Dans les cribles vibrants à grande capacité, l'obtention d'une séparation homogène des matériaux repose sur une vibration mécanique précise. De nombreux cribles de grande taille utilisent un système d'entraînement à deux moteurs pour générer la force nécessaire. Voici comment une courroie de distribution haute performance (courroie synchrone) assure le fonctionnement parfaitement synchronisé de ces moteurs :

1. Liaison mécanique à entraînement positif

Contrairement aux courroies trapézoïdales classiques qui fonctionnent par friction et sont sujettes au glissement, une courroie de distribution possède un profil denté qui s'engrène parfaitement avec les gorges des poulies synchrones. Ceci crée une liaison à entraînement positif, ce qui signifie que la rotation des deux moteurs est mécaniquement verrouillée. Même sous la charge importante de pierres et de granulats, les courroies ne peuvent pas glisser, maintenant ainsi le régime des deux moteurs identique.

2. Maintien de la cohérence des phases

Les cribles vibrants utilisent souvent des masses excentrées sur deux arbres différents pour créer un mouvement circulaire ou linéaire. Pour un fonctionnement optimal, ces masses doivent conserver un déphasage précis (l'angle de rotation exact). Une courroie de distribution à haut module empêche tout décalage entre les arbres, garantissant ainsi une vibration équilibrée et puissante.

3. Cordons de traction à module élevé (L'avantage Annilte)

Dans l'environnement exigeant d'un site minier, les tensions constantes de va-et-vient peuvent allonger les courroies ordinaires. Annilte utilise des câbles haute résistance importés (acier ou aramide) à l'intérieur de la courroie. Ces câbles possèdent un module d'élasticité extrêmement élevé, ce qui signifie qu'ils ne s'allongent pas sous contrainte. Cette rigidité permet à la courroie d'assurer la synchronisation de deux moteurs puissants sans perte de précision au fil du temps.

4. Amortissement des vibrations et répartition de la charge

Tout en assurant la synchronisation, la courroie de distribution joue également le rôle d'un accouplement spécialisé qui absorbe une partie des chocs à haute fréquence générés par le tamis. En répartissant la charge uniformément entre les deux moteurs, elle réduit la fatigue mécanique des paliers et des arbres excentriques, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de la machine.