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Wie synchronisiert ein Zahnriemen zwei Motoren in Vibrationssieben?

Bei Hochleistungs-Vibrationssieben hängt eine gleichmäßige Materialtrennung von präziser mechanischer Vibration ab. Viele Großsiebe nutzen ein Zweimotoren-Antriebssystem, um die erforderliche Kraft zu erzeugen. Ein Hochleistungs-Zahnriemen (Synchronriemen) sorgt dabei für das perfekte Zusammenspiel dieser Motoren:

1. Mechanische Kraftübertragung

Im Gegensatz zu herkömmlichen Keilriemen, die auf Reibung basieren und zum Durchrutschen neigen, verfügt ein Zahnriemen über ein Zahnprofil, das perfekt in die Rillen der Synchronriemenscheiben greift. Dadurch entsteht eine formschlüssige Verbindung, d. h. die Rotation der beiden Motoren ist mechanisch verriegelt. Selbst unter der hohen Last von Steinen und Zuschlagstoffen können die Riemen nicht durchrutschen, sodass die Drehzahl beider Motoren konstant bleibt.

2. Aufrechterhaltung der Phasenkonsistenz

Vibrationssiebe nutzen häufig Exzentergewichte auf zwei verschiedenen Wellen, um eine kreisförmige oder lineare Bewegung zu erzeugen. Für einen effizienten Siebbetrieb müssen diese Gewichte ein bestimmtes Phasenverhältnis (den exakten Drehwinkel) beibehalten. Ein hochmoduliger Zahnriemen verhindert jegliches „Verrutschen“ der Wellen und gewährleistet so einen gleichmäßigen und kraftvollen Vibrationshub.

3. Hochmodulige Zugseile (Der Annilte-Vorteil)

In der anspruchsvollen Umgebung eines Bergwerks kann die ständige Zugbelastung herkömmliche Riemen dehnen. Annilte verwendet daher importierte, hochfeste Kordeln (aus Stahl oder Aramid) im Inneren des Riemens. Diese Kordeln weisen einen extrem hohen Elastizitätsmodul auf, d. h. sie dehnen sich unter Belastung nicht. Dank dieser Steifigkeit kann der Riemen die Synchronisation zweier Hochleistungsmotoren erzwingen, ohne dass die Präzision mit der Zeit nachlässt.

4. Schwingungsdämpfung und Lastverteilung

Der Zahnriemen sorgt nicht nur für die Synchronisierung, sondern dient auch als spezielle Kupplung, die einen Teil der vom Sieb erzeugten hochfrequenten Stoßbelastungen absorbiert. Durch die gleichmäßige Lastverteilung auf die beiden Motoren reduziert der Zahnriemen die mechanische Belastung der Motorlager und der Exzenterwellen und verlängert so die Lebensdauer der gesamten Maschine erheblich.

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Forschungs- und Entwicklungsteam

Annilte verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungsteam mit 35 Technikern. Dank unserer starken technischen Kompetenz in Forschung und Entwicklung bieten wir kundenspezifische Förderbandlösungen für 1780 Branchen an und genießen das Vertrauen von über 20.000 Kunden. Mit unserer langjährigen Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie in der kundenspezifischen Anpassung können wir die individuellen Anforderungen verschiedenster Branchen erfüllen.

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Produktionsstärke

Annilte verfügt in seiner integrierten Werkstatt über 16 vollautomatisierte, aus Deutschland importierte Produktionslinien sowie zwei zusätzliche Notfall-Produktionslinien. Das Unternehmen stellt sicher, dass der Sicherheitsbestand an Rohstoffen aller Art mindestens 400.000 Quadratmeter beträgt. Sobald ein Kunde eine Eilbestellung aufgibt, versenden wir die Ware innerhalb von 24 Stunden, um schnellstmöglich auf seine Bedürfnisse reagieren zu können.

35 Forschungs- und Entwicklungsingenieure

Trommelvulkanisationstechnologie

5 Produktions- und Forschungs- und Entwicklungsstandorte

Wir betreuen 18 Fortune-500-Unternehmen

Als führender ChineseFließbandHersteller mit 17 Jahren BranchenerfahrungAnnilteWir sind stolz darauf, sowohl die ISO-Qualitätsmanagement-Zertifizierung als auch die RoHS-Umweltrichtlinie zu besitzen. Unsere Produktionsstätten erfüllen die Standards der „Grünen Fabrik“, und wir sind zudem ein international anerkannter SGS-Gold-Lieferant.

Wir bieten unter unserer eigenen Marke ein umfassendes Sortiment an individuell anpassbaren Riemenlösungen an.ANNILT", konzipiert, um vielfältigen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

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Veröffentlichungsdatum: 26. Juni 2026