鉱物処理と尾鉱管理という過酷な世界では、コンベヤシステムは究極の試練に直面します。尾鉱は、鋭利で研磨性の高い岩石の破片、化学物質、水が混ざり合ったスラリー状で、容赦なく作用します。標準的なコンベヤベルトでは、処理工場から貯蔵施設へこれらの材料を搬送する際に発生する絶え間ない研磨、切断、衝撃に耐えることはできません。その結果、予期せぬ操業停止、高額な緊急交換、そして安全上の危険が生じるのです。

尾鉱搬送における重要な問題点

• 激しい表面摩耗：鋭利なシリカ、石英、金属鉱石との継続的な摩擦は、サンドペーパーのように作用し、標準ベルトの表面カバーを急速に摩耗させ、内部のカーカスを露出させ、早期の故障につながります。
• 移送ポイントでの衝撃による損傷：破砕機やスクリーンから重くて粗い残渣がベルトに落下すると、特にベルトの耐衝撃性が不十分な場合、深い溝や裂け目が生じます。
• 汚泥・スラリーの浸透：湿った尾鉱は、表面の小さな切り込みから浸透し、繊維層にまで達することがあります。これにより、層間剥離、腐食、そして引張強度の著しい低下を引き起こします。
• 位置ずれとこぼれ：摩耗したベルトはトラッキングの安定性を失いやすく、搬送経路に沿って材料がこぼれる原因となります。これは、清掃作業の煩雑化、環境規制への対応、そして清掃コストの増加につながります。
• 高額な交換費用：遠隔地の鉱山では、故障したベルトを交換するための物流費と人件費が、ベルト自体の価格を上回る場合があります。耐久性は単なる機能ではなく、経済的に不可欠な要素です。

最も過酷な鉱山機械向けに設計されています

• サンドビック＆メッツォ・アウトテック：一次破砕および二次破砕、供給ライン向け。
• FLSmidth：長距離輸送用コンベアおよびスタッカー／リクレーマー向け。
• ティッセンクルップ＆シーメンス：高トン数メインラインコンベヤ向け。
• コンチネンタル（コンチテック）互換システム：既存の重負荷ラインの改修用。
• ブリヂストン互換システム：極めて大きな衝撃を受ける箇所向け。

尾鉱処理用途において、Annilteが優れた選択肢である理由：

1. 高度な耐摩耗性コンパウンド：当社は、ISO 14890およびAS 1333規格に準拠した試験済みのプレミアム合成ゴムコンパウンド（DIN Y、DIN X、および独自のAnnilte-ARグレード）を使用しています。これらのカバーは、標準的なSBRまたはNRゴムよりもはるかに優れた耐切創性および耐摩耗性を備えており、ベルトの寿命を最大40%延長します。
2. 強化された衝撃保護機能：当社のベルトは、特殊な破砕繊維と、トップカバーの下に高エネルギー吸収層を備えています。これにより、積込シュートで落下する鉱滓の衝撃を緩和し、破れや穴あきを防ぎます。
3. 優れた接着性と層構造の完全性：高度なカレンダー加工技術を用いることで、ゴムカバーと布地／スチールコード芯材との100％の接着性を実現しています。これにより、表面に傷がついた場合でも、水や泥水が芯材内部に浸透するのを防ぎます。
4. 最適化された柔軟性とトラフ性：アニルテの尾鉱ベルトは、その強靭さにもかかわらず、優れた柔軟性を維持し、アイドラー周辺での適切なトラフ性を確保します。これにより、耐荷重性が向上し、トラッキング不良によるエッジ摩耗を防ぎます。
5. 特定の鉱石に対応したカスタム配合：銅、金、鉄鉱石、石炭の尾鉱など、どのような鉱石を扱っている場合でも、お客様の鉱山特有の化学的性質や摩耗レベルに耐えられるよう、ゴム配合をカスタマイズできます。