In der anspruchsvollen Welt der Mineralaufbereitung und des Abraummanagements steht Ihr Fördersystem vor extremen Belastungen. Abraum – oft eine Mischung aus scharfkantigen, abrasiven Gesteinsfragmenten, Chemikalien und Wasser – ist unerbittlich. Standard-Förderbänder halten der ständigen Belastung durch Schleifen, Schneiden und Stöße beim Transport dieser Materialien von der Aufbereitungsanlage zum Lager nicht stand. Die Folge? Ungeplante Stillstände, teure Notfallreparaturen und Sicherheitsrisiken.

Die kritischen Schwachstellen beim Transport von Abraumhalden

• Starker Oberflächenabrieb: Die kontinuierliche Reibung scharfkantiger Kieselsäure-, Quarz- und Metallerze wirkt wie Schleifpapier, wodurch die Deckschicht von Standardförderbändern schnell abgenutzt wird, das Förderbandgewebe freigelegt wird und es zu vorzeitigem Ausfall kommt.
• Beschädigungen durch Stöße an Übergabepunkten: Das Fallenlassen schwerer, grober Abraumhalden aus Brechern oder Sieben auf das Förderband verursacht tiefe Riefen und Risse, insbesondere wenn das Förderband nicht über ausreichende Stoßfestigkeit verfügt.
• Eindringen von Schlamm und Suspensionen: Feuchte Rückstände können selbst kleinste Oberflächenschnitte durchdringen und die Gewebelagen erreichen. Dies führt zu Delamination, Fäulnis und einem drastischen Verlust der Zugfestigkeit.
• Fehlausrichtung & Materialverlust: Abgenutzte Förderbänder verlieren oft ihre Laufstabilität, was zu Materialverlusten entlang des Förderwegs führt. Dies verursacht erhebliche Reinigungsprobleme, Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Umweltauflagen und erhöhte Reinigungskosten.
• Hohe Ersatzkosten: In abgelegenen Minenstandorten können die Logistik- und Arbeitskosten für den Austausch eines defekten Förderbandes die Kosten des Förderbandes selbst übersteigen. Langlebigkeit ist daher nicht nur ein wünschenswertes Merkmal, sondern eine finanzielle Notwendigkeit.

Gebaut für die härtesten Anforderungen im Bergbau

• Sandvik & Metso Outotec: Für Primär- und Sekundärbrech- und Zuführanlagen.
• FLSmidth: Für Langstrecken-Förderbänder und Stacker/Reclaimer.
• ThyssenKrupp & Siemens: Für Hauptförderanlagen mit hoher Tonnage.
• Continental (ContiTech) kompatible Systeme: Zur Nachrüstung bestehender Schwerlastanlagen.
• Bridgestone-kompatible Systeme: Für extreme Aufprallzonen.

Warum Annilte die beste Wahl für Abraumanwendungen ist:

1. Hochleistungsfähige, abriebfeste Gummimischungen: Wir verwenden hochwertige synthetische Kautschukmischungen (DIN Y, DIN X und unsere firmeneigene Annilte-AR-Qualität), die nach ISO 14890 und AS 1333 geprüft wurden. Diese Beläge sind deutlich schnitt- und abriebfester als herkömmliche SBR- oder NR-Gummis und verlängern die Lebensdauer des Förderbandes um bis zu 40 %.
2. Verstärkter Aufprallschutz: Unsere Förderbänder verfügen über spezielle Schutzgewebe und hochenergieabsorbierende Schichten unter der Deckschicht. Dies dämpft den Aufprall von herabfallenden Abraumhalden an den Verladerutschen und verhindert Risse und Durchstiche.
3. Hervorragende Haftung und Lagenstabilität: Dank fortschrittlicher Kalandriertechnologie gewährleisten wir eine hundertprozentige Haftung zwischen der Gummibeschichtung und dem Gewebe-/Stahlkordgewebe. Dadurch wird verhindert, dass Wasser und Schlamm in den Kern eindringen, selbst bei beschädigter Oberfläche.
4. Optimierte Flexibilität und Muldenbildung: Trotz ihrer Robustheit weisen Annilte-Absetzbänder eine ausgezeichnete Flexibilität auf und gewährleisten so eine optimale Muldenbildung um die Tragrollen. Dies verbessert die Tragfähigkeit und verhindert Verschleiß an den Kanten durch ungenauen Lauf.
5. Kundenspezifische Rezepturen für spezielle Erze: Egal ob Kupfer-, Gold-, Eisenerz oder Kohleabraum – wir können die Gummimischung so anpassen, dass sie den spezifischen chemischen Eigenschaften und Abriebwerten Ihrer Mine standhält.