Nunha curtiduría, a máquina de espremer (espremer) é onde se garda ou se perde valor. Esta etapa crítica elimina o exceso de auga e produtos químicos do coiro wet blue. Se o teucinta de feltro para máquina compactadorafalla (estírase, comprimese de xeito irregular ou perde a capacidade de absorción), e enfróntaste a:

• Humidade inconsistente do coiro (que arruína a absorción do tinte)
• Danos nos rolos e tempo de inactividade custoso
• Facturas de enerxía de secado altísimas

Durante 17 anos, Annilte deseñou unha mellor solución. A nosa cinta de feltro para máquina compactadora sen fin non é un feltro estándar, senón unha ferramenta de precisión para curtidores que esixen uniformidade, resistencia á calor e unha vida útil ultralarga.

Os puntos débiles: cos que loitan os xerentes das curtidurías

Cando falamos de procesadores de coiro, xorden tres problemas unha e outra vez:

• Vida útil curta da correa a alta presión: as correas de feltro estándar aplánanse permanentemente despois de semanas de compresión, o que leva a unha mala extracción de auga.
• Perfil de humidade desigual: un cinto desgastado ou de baixa calidade deixa parte do coiro demasiado húmido e parte demasiado seco, o que arruína os lotes.
• Altos custos enerxéticos: se a cinta non absorbe nin elimina a humidade de xeito eficiente, o teu forno de secado traballa o dobre.

A solución Annilte: deseñada para o enfiado e espremedo de coiro

O nosoFeltro para máquina compactadora sen finestá deseñado especificamente para o procesamento de coiro wet blue. Velaquí por que as principais curtidurías están a optar por Annilte.

1. Fibra de poliéster alemá modificada: un 50 % máis forte que a media do sector

A maioría das correas compactadoras teñen unha resistencia á tracción de ~400 N/mm². As correas Annilte alcanzan ≥ 600 N/mm² usando fibra de poliéster modificada importada de Alemaña. Isto significa:

• Sen estiramento nin deformación baixo unha alta presión do rodillo.
• Forza de compresión consistente durante meses de funcionamento continuo.
• Menos cambios de correa = maior tempo de funcionamento.

2. Estrutura absorbente multicapa: reduce a enerxía de secado nun 18 %

O noso deseño único combina unha capa superficial de la personalizada cun núcleo altamente transpirable.

• Resultado: Despois de pasar polos rolos de espremer, o coiro wet blue alcanza un contido de auga de ata o 23 %.
• Vantaxe: Isto reduce directamente o consumo de enerxía do forno de secado ata nun 18 %, o que supón un aforro enorme en cada lote.

3. Resistencia real a altas temperaturas (ata 260 °C)

O procesamento do coiro implica calor e fricción.Cintos de anelestán dispoñibles en graos de temperatura de 160 °C a 260 °C (versión de aramida). Permanecen estables, mantendo o grosor (18-22 mm) e a densidade (8800-9800 g/m²) mesmo baixo tensión térmica continua.

4. Infinito e personalizable: adáptase a calquera máquina de espremer

Sen costuras que fallen, sen xuntas que se enganchen. Admitimos a personalización non estándar:

• Anchura: de 0,5 a 3 metros
• Lonxitude: Empalme ilimitado dispoñible
• Cores: Amarelo claro ou branco

Tanto se empregas unha máquina de ensamblaxe italiana clásica como unha espremedora moderna de alta velocidade, Annilte constrúe a correa á circunferencia exacta do teu tambor.

Compatible coa maquinaria líder en coiro

O nosocorreas de feltro sen finestán deseñados para adaptarse perfectamente a equipos estándar da industria:

• Moso (máquinas de ensamblaxe)
• Cartigliano (líneas de torsión)
• Famak (procesadores wet blue)
• Mostardini (sistemas de compactación de coiro)
• Bergi (liñas continuas de acabado de coiro)

"Substituímos o noso feltro orixinal por Annilte nunha espremedora Moso. A variación de humidade baixou de ±8 % a ±2 %. A cinta leva funcionando 14 meses sen compresión visible."– Xefe de produción, Curtiduría de Vietnam