চামড়া কারখানায়, স্যামিং (নিঙড়ানোর) মেশিনেই পণ্যের মান রক্ষা পায় বা নষ্ট হয়। এই গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে ভেজা ব্লু লেদার থেকে অতিরিক্ত জল এবং রাসায়নিক পদার্থ অপসারণ করা হয়।কম্প্যাক্টিং মেশিনের ফেল্ট বেল্টব্যর্থ হলে—যেমন প্রসারিত হলে, অসমভাবে সংকুচিত হলে, বা শোষণ ক্ষমতা হারালে—আপনি যে সমস্যার সম্মুখীন হন:

• চামড়ার আর্দ্রতার অসামঞ্জস্যতা (যা রং শোষণে বাধা দেয়)
• রোলারের ক্ষতি এবং ব্যয়বহুল কর্মবিরতি
• শুকানোর জন্য আকাশছোঁয়া বিদ্যুৎ বিল

১৭ বছর ধরে, অ্যানিল্টে একটি উন্নততর সমাধান তৈরি করে আসছে। আমাদের এন্ডলেস কম্প্যাক্টিং মেশিন ফেল্ট বেল্ট কোনো সাধারণ ফেল্ট নয়—এটি সেইসব ট্যানারদের জন্য একটি নিখুঁত সরঞ্জাম, যারা অভিন্নতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অত্যন্ত দীর্ঘস্থায়িত্ব চান।

মূল সমস্যাগুলো: ট্যানারি ম্যানেজাররা যে বিষয়গুলো নিয়ে হিমশিম খান

যখন আমরা চামড়া প্রক্রিয়াকারীদের সাথে কথা বলি, তখন তিনটি সমস্যা বারবার উঠে আসে:

• উচ্চ চাপে বেল্টের আয়ুষ্কাল হ্রাস: সাধারণ ফেল্ট বেল্টগুলো কয়েক সপ্তাহ ধরে চাপ প্রয়োগের ফলে স্থায়ীভাবে চ্যাপ্টা হয়ে যায়, যার ফলে পানি নিষ্কাশন ক্ষমতা কমে যায়।
• আর্দ্রতার অসম বন্টন: পুরোনো বা নিম্নমানের বেল্টের কারণে চামড়ার কিছু অংশ খুব ভেজা এবং কিছু অংশ খুব শুষ্ক থাকে—যা পুরো ব্যাচটিকেই নষ্ট করে দেয়।
• উচ্চ শক্তি খরচ: যদি বেল্টটি দক্ষতার সাথে আর্দ্রতা শোষণ ও অপসারণ করতে না পারে, তাহলে আপনার ড্রায়িং ওভেনকে দ্বিগুণ পরিশ্রম করতে হয়।

অ্যানিল্টে সলিউশন: চামড়া নিংড়ানো ও মোচড়ানোর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা

আমাদেরঅবিরাম কম্প্যাক্টিং মেশিন ফেল্টএটি বিশেষভাবে ওয়েট ব্লু লেদার প্রক্রিয়াকরণের জন্য তৈরি। শীর্ষস্থানীয় ট্যানারিগুলো কেন অ্যানিল্টে ব্যবহার শুরু করছে, তার কারণ এখানে দেওয়া হলো।

১. পরিবর্তিত জার্মান পলিয়েস্টার ফাইবার – যা শিল্পের গড় মানের চেয়ে ৫০% বেশি শক্তিশালী

বেশিরভাগ কম্প্যাক্টিং বেল্টের প্রসার্য শক্তি প্রায় ৪০০ N/mm²। অ্যানিল্টে বেল্ট জার্মানি থেকে আমদানিকৃত পরিবর্তিত পলিয়েস্টার ফাইবার ব্যবহার করে ≥ ৬০০ N/mm² প্রসার্য শক্তি অর্জন করে। এর মানে হলো:

• উচ্চ রোলার চাপে কোনো প্রসারণ বা বিকৃতি ঘটে না।
• কয়েকমাস ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে চলার পরেও চাপ প্রয়োগের পরিমাণ একই থাকে।
• কম বেল্ট পরিবর্তন করলে কার্যকাল বেশি হয়।

২. বহুস্তরীয় শোষণকারী কাঠামো – শুকানোর শক্তি ১৮% পর্যন্ত সাশ্রয় করে

আমাদের অনন্য নকশায় একটি বিশেষভাবে তৈরি উলের উপরিভাগের স্তরের সাথে একটি অত্যন্ত শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মূল অংশকে একত্রিত করা হয়েছে।

• ফলাফল: নিংড়ানো রোলারগুলোর মধ্যে দিয়ে যাওয়ার পর, আপনার ভেজা নীল চামড়ার জলীয় উপাদান কমে মাত্র ২৩%-এ নেমে আসে।
• সুবিধা: এটি সরাসরি আপনার ড্রায়িং ওভেনের শক্তি খরচ ১৮% পর্যন্ত কমিয়ে দেয় – যা প্রতিটি ব্যাচে একটি বিশাল সাশ্রয়।

৩. প্রকৃত উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা (২৬০°C পর্যন্ত)

চামড়া প্রক্রিয়াকরণে তাপ ও ​​ঘর্ষণ জড়িত।অ্যানিল্ট বেল্টএগুলি ১৬০°C থেকে ২৬০°C পর্যন্ত তাপমাত্রার গ্রেডে পাওয়া যায় (অ্যারামিড সংস্করণ)। ক্রমাগত তাপীয় চাপের মধ্যেও এগুলি তাদের পুরুত্ব (১৮-২২ মিমি) এবং ঘনত্ব (৮৮০০-৯৮০০ গ্রাম/মি²) বজায় রেখে স্থিতিশীল থাকে।

৪. অফুরন্ত ও কাস্টমাইজযোগ্য – যেকোনো নিংড়ানোর মেশিনের সাথে মানানসই

ছিঁড়ে যাওয়ার মতো কোনো সেলাই নেই, আটকে যাওয়ার মতো কোনো জোড় নেই। আমরা অপ্রচলিত কাস্টমাইজেশন সমর্থন করি:

• প্রস্থ: ০.৫ থেকে ৩ মিটার
• দৈর্ঘ্য: সীমাহীন জোড়া লাগানো সম্ভব
• রং: হালকা হলুদ বা সাদা

আপনি একটি পুরনো ইতালীয় স্যামিং মেশিন চালান বা একটি আধুনিক উচ্চ-গতির রিঙ্গার, অ্যানিল্টে আপনার ড্রামের সঠিক পরিধি অনুযায়ী বেল্টটি তৈরি করে।

শীর্ষস্থানীয় চামড়া যন্ত্রপাতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

আমাদেরঅন্তহীন অনুভূত বেল্টশিল্প-মানসম্মত সরঞ্জামগুলিতে নির্বিঘ্নে সংযোজন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

• মোসো (স্যামিং মেশিন)
• কার্টিগ্লিয়ানো (মোচড়ানো রেখা)
• ফামাক (ভেজা নীল প্রসেসর)
• মোস্টারডিনি (চামড়া সংকুচিতকরণ সিস্টেম)
• বেরগি (চামড়ার ফিনিশিং লাইন)

আমরা আমাদের মোসো রিঙ্গারের আসল ফেল্টটি বদলে অ্যানিল্টে লাগিয়েছি। আর্দ্রতার তারতম্য ±৮% থেকে কমে ±২%-এ নেমে এসেছে। বেল্টটি ১৪ মাস ধরে কোনো দৃশ্যমান সংকোচন ছাড়াই চলছে।– উৎপাদন ব্যবস্থাপক, ভিয়েতনাম ট্যানারি