Dans une tannerie, la machine à essorer est un élément crucial où la valeur du cuir se gagne ou se perd. Cette étape essentielle élimine l'excès d'eau et de produits chimiques du cuir mouillé. Si votrecourroie en feutre pour machine de compactageEn cas de défaillance (étirement, compression irrégulière ou perte d'absorption), vous êtes confronté à :

• Humidité irrégulière du cuir (entraînant une mauvaise absorption de la teinture)
• Dommages aux rouleaux et temps d'arrêt coûteux
• Factures d'énergie de séchage exorbitantes

Depuis 17 ans, Annilte conçoit une solution supérieure. Notre bande de feutre pour machine de compactage sans fin n'est pas un feutre standard : c'est un outil de précision destiné aux tanneurs exigeant uniformité, résistance à la chaleur et durée de vie exceptionnelle.

Les points sensibles : les difficultés rencontrées par les responsables de tanneries

Lorsque nous discutons avec les entreprises de traitement du cuir, trois problèmes reviennent sans cesse :

• Durée de vie réduite des courroies sous haute pression : les courroies en feutre standard s’aplatissent définitivement après des semaines de compression, ce qui entraîne une mauvaise extraction d’eau.
• Profil d'humidité irrégulier : une ceinture usée ou de mauvaise qualité laisse certaines parties du cuir trop humides et d'autres trop sèches, ce qui gâche les lots.
• Coûts énergétiques élevés : si la courroie n’absorbe pas et n’évacue pas efficacement l’humidité, votre four de séchage travaille deux fois plus.

La solution Annilte : conçue pour le sablage et l’essorage du cuir

NotreFeutre de machine à compacter sans finAnnilte est spécialement conçue pour le traitement du cuir tanné au frais. Voici pourquoi les plus grandes tanneries optent pour Annilte.

1. Fibre de polyester allemande modifiée – 50 % plus résistante que la moyenne du secteur

La plupart des bandes de compactage ont une résistance à la traction d'environ 400 N/mm². Les bandes Annilte atteignent une résistance à la traction ≥ 600 N/mm² grâce à l'utilisation de fibres de polyester modifiées importées d'Allemagne. Cela signifie :

• Aucune déformation ni étirement sous la forte pression des rouleaux.
• Force de compression constante pendant des mois de fonctionnement continu.
• Moins de changements de courroies = temps de fonctionnement accru.

2. Structure absorbante multicouche – Réduction de l'énergie de séchage de 18 %

Notre conception unique associe une couche superficielle en laine personnalisée à un noyau hautement respirant.

• Résultat : Après passage dans les rouleaux d'essorage, votre cuir bleu humide atteint une teneur en eau aussi basse que 23 %.
• Avantage : Cela réduit directement la consommation d'énergie de votre four de séchage jusqu'à 18 %, soit une économie considérable sur chaque lot.

3. Véritable résistance aux hautes températures (jusqu'à 260 °C)

Le traitement du cuir implique la chaleur et la friction.Ceintures AnnilteDisponibles pour des températures de 160 °C à 260 °C (version aramide), ces matériaux conservent leur stabilité, leur épaisseur (18-22 mm) et leur densité (8800-9800 g/m²) même sous contrainte thermique continue.

4. Infini et personnalisable – Compatible avec toutes les machines à essorer

Aucune couture susceptible de lâcher, aucun joint qui puisse s'accrocher. Nous proposons des personnalisations non standard.

• Largeur : 0,5 à 3 mètres
• Longueur : Possibilité d'épissure illimitée
• Couleurs : Jaune clair ou blanc

Que vous utilisiez une machine à essorer italienne vintage ou une essoreuse moderne à grande vitesse, Annilte fabrique la courroie sur mesure pour la circonférence exacte de votre tambour.

Compatible avec les principales machines de travail du cuir

Notreceintures en feutre sans finsont conçus pour s'intégrer parfaitement aux équipements standard de l'industrie :

• Moso (machines à sammer)
• Cartigliano (torsion des lignes)
• Famak (traitement au bleu humide)
• Mostardini (systèmes de compactage du cuir)
• Bergi (lignes de finition en cuir continues)

« Nous avons remplacé notre feutre d'origine par du feutre Annilte sur une essoreuse Moso. La variation d'humidité est passée de ±8 % à ±2 %. La courroie a fonctionné pendant 14 mois sans compression visible. »– Directeur de production, Tannerie du Vietnam