ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ කර්මාන්තයේ දී, 500-550°C දක්වා උෂ්ණත්වයකදී පැතිකඩක් ඩයි එකෙන් පිටවන මොහොත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයක් සනිටුහන් කරයි. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, උණුසුම්, අර්ධ-ඝන ඇලුමිනියම් මතුපිට හානි, විරූපණය සහ සීරීම් වලට බෙහෙවින් ගොදුරු වේ - ඇනෝඩීකරණය කරන ලද වාස්තු විද්‍යාත්මක සංරචක හෝ මෝටර් රථ කොටස් වැනි ඉහළ වටිනාකමක් ඇති යෙදුම් සඳහා අවසාන නිෂ්පාදනය භාවිතයට නුසුදුසු බවට පත් කළ හැකි දෝෂ.

A ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය සඳහා ෆීල්ට් සම්ප්‍රේෂක පටියප්‍රවාහන යාන්ත්‍රණයකට වඩා වැඩි යමක් වේ; එය නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරන, අක්‍රීය කාලය අඩු කරන සහ ප්‍රතිදානය ප්‍රශස්ත කරන තීරණාත්මක අංගයකි. සාම්ප්‍රදායික ලෝහ පුවරු හෝ රෙදි පටි මෙන් නොව, නිමක් නැති ඉඳිකටු ෆීල්ට් පටි තාප ප්‍රතිරෝධය, මතුපිට ආරක්ෂාව සහ මාන ස්ථායිතාවයේ අද්විතීය සංයෝජනයක් ලබා දෙයි.

කම්හල් කළමනාකරුවන්, නඩත්තු ඉංජිනේරුවන් සහ ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයින් සඳහා, සුදුසු ෆීල්ට් සම්ප්‍රේෂක පටිය තෝරා ගැනීම - PBO, Kevlar, Nomex හෝ Polyester වේවා - සීරීම් අනුපාත, මිය යන ආයු කාලය සහ සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව (OEE) කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. මෙම මාර්ගෝපදේශය ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේදී භාවිතා කරන ෆීල්ට් පටි පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක්, ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව, යෙදුම් කලාප සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර විස්තර කර දැනුවත් මිලදී ගැනීමේ තීරණයක් ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ.

නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම: උෂ්ණත්ව කලාප සහ අවශ්‍යතා

පැතිකඩ ප්‍රවාහනය කර සිසිල් කරනු ලබන ධාවන වගුව, වෙනස් උෂ්ණත්ව කලාපවලට බෙදා ඇත. සෑම අදියරකටම විවිධ තාප බර සහ යාන්ත්‍රික ආතතීන් හැසිරවීමට නිශ්චිත ආකාරයේ ෆීල්ට් පටියක් අවශ්‍ය වේ.

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: PBO, Kevlar, Nomex, සහ Polyester

තන්තු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම පටියේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ආයු කාලය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය නිර්වචනය කරයි. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ෆීල්ට් පටිවල භාවිතා වන ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය හතරේ බිඳවැටීමක් මෙන්න:

1. PBO (පොලිබෙන්සොක්සසෝල්) - අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපය

PBO (බොහෝ විට සයිලෝන් ලෙස හංවඩු ගසනු ලැබේ) ෆීල්ට් පටි සඳහා තාප ප්‍රතිරෝධයේ උච්චතම අවස්ථාව නියෝජනය කරයි. නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් පසු වහාම ඇතිවන කටුක පරිසරය සඳහා එය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.

• උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: අඛණ්ඩව 600°C දක්වා. ඇලුමිනියම් මතුපිට පිරිහීමකින් හෝ දහනයකින් තොරව ආරම්භක තාප පිපිරීමට ඔරොත්තු දිය හැකි එකම ද්‍රව්‍යය මෙයයි.
• යෙදුම: ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර (>2000T), විශාල සහ සංකීර්ණ පැතිකඩ සහ ධාවන වගුවේ "ඉදිරිපස".
• වාසි: සුවිශේෂී තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, අඩු දිගු වීම සහ මතුපිට සලකුණු නොමැති වීම. PBO පටි බොහෝ විට ලාක්ෂණික තැඹිලි හෝ දුඹුරු පැහැයක් ගනී.
• ප්‍රධාන පිරිවිතර: ඝණකම 4mm සිට 12mm දක්වා පරාසයක පවතී; සාමාන්‍ය පළල 2,200mm දක්වා වේ.

2. කෙව්ලර් (පැරා-අරමිඩ්) - ​​ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපය

කෙව්ලර් යනු නිස්සාරණ රේඛාවේ වැඩකාරයෙකි, ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයේ සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙයි.

• උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: 480–500°C දක්වා (උච්ච/කෙටි කාලීන) සහ ~200°C අඛණ්ඩව.
• යෙදුම: ප්‍රාථමික සහ ද්විතියික සිසිලන මේස, හැසිරවීමේ/මාරු කිරීමේ මේස.
• වාසි: විශිෂ්ට සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ආතන්ය ශක්තිය. අධික බරක් යටතේ දිගු වීම වළක්වයි. සම්මත කෙව්ලර් පටි සාමාන්‍යයෙන් කහ පැහැයෙන් යුක්ත වේ.
• ප්‍රධාන පිරිවිතර: සාමාන්‍යයෙන් 5mm සිට 14mm දක්වා ඝණකම සහ 3,000mm දක්වා පළලින් ලබා ගත හැකිය.

3. නොමෙක්ස් (මෙටා-අරමිඩ්) - ​​මධ්‍යම උෂ්ණත්ව කලාපය

පහළ මෙහෙයුම් වැනි උෂ්ණත්වයන් තවමත් සැලකිය යුතු නමුත් ආන්තික නොවන අවස්ථාවන්හිදී නොමෙක්ස් භාවිතා වේ.

• උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: 280°C දක්වා.
• යෙදුම: දිගු කිරීමෙන් පසු ප්‍රදේශ, කියත් මේස සහ පෙර කැපීම මාරු කිරීම.
• වාසි: අඩු වියදම් ව්‍යුහයක් සහිත හොඳ තාප ස්ථායිතාව. බොහෝ විට සුදු පැහැයෙන් යුක්ත වේ. බොහෝ සම්මත නිස්සාරණ පැතිකඩ සඳහා සුදුසු වේ.
• ප්‍රධාන පිරිවිතර: ඝනත්වය සාමාන්‍යයෙන් 0.15 සිට 0.45 g/cm³ දක්වා පරාසයක පවතී.

4. පොලියෙස්ටර් - අඩු උෂ්ණත්ව කලාපය

නිස්සාරණ රේඛාවේ අවසාන අදියර සඳහා පොලියෙස්ටර් පටි ආර්ථිකමය තේරීම වේ.

• උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: 150–180°C දක්වා.
• යෙදුම: කියත් මේස, ගොඩගැසීමේ ප්‍රදේශ, ගබඩා කිරීම සහ ඇනෝඩයිසින් සූදානම් කිරීමේ රේඛා.
• වාසි: අඩු පිරිවැය, ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු සහ සලකුණු නොවන මතුපිටක් සපයයි. සාමාන්‍යයෙන් බීජ් හෝ සුදු.
• ප්‍රධාන පිරිවිතර: 3mm, 5mm, 6mm සහ 8mm වැනි ඝනකම් වලින් බහුලව ලබා ගත හැකිය.

බාධාවකින් තොරව නිමක් නැති ෆෙල්ට් පටිවල ඉහළම තීරණාත්මක වාසි 5

ඉහළ වටිනාකමක් ඇති ඇලුමිනියම් පැතිකඩ දෝෂ වලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා, පටියම දෝෂ රහිත විය යුතුය. නිමක් නැති ඉඳිකටු ෆීල්ට් ඉදිකිරීම් ලේස් කළ හෝ බෙදුණු විකල්ප අභිබවා යාමට හේතුව මෙන්න:

• ශුන්‍ය මතුපිට දෝෂ (සීරීම්-රහිත): ප්‍රධාන වාසිය වන්නේ සියුම්, උසස් නිමාවකින් යුත් නිස්සාරණ (උදා: ඔප දැමූ හෝ ඇනෝඩීකරණය කළ මතුපිට) මත සීරීම් සහ දත් ඇතිවීම වළක්වන සුමට, සලකුණු රහිත මතුපිටයි. මෙය උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිදානය සහතික කරන අතර සීරීම් අනුපාත අඩු කරයි.
• දුර්වලතා ඉවත් කිරීම: ලේස් කරන ලද හෝ බෙදුණු පටි, ඉහළ උෂ්ණත්ව හා ආතතිය යටතේ අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇති "දුර්වල ස්ථානයක්" නිර්මාණය කරයි. බාධාවකින් තොරව පටි ආතතිය ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, පටියේ ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
• ඉහළ ආතන්ය සහ අඩු දිගු කිරීම: ඉඳිකටු සහිත ෆීල්ට් පටි, විශේෂයෙන් ඇරමිඩ් තන්තු (කෙව්ලර්) වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ඒවා, අවම දිගුවක් පෙන්නුම් කරයි. මෙය ස්ථාවර පටි ලුහුබැඳීම සහ ආතතිය පවත්වා ගනී, ස්ථාවර නිෂ්පාදන වේගය සහතික කරයි සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කරයි.
• සුපිරි ඇඳුම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය: ඉඳිකටු-සිදුරු කරන ලද ෆීල්ට් වල ඉහළ ඝනත්ව තන්තු ව්‍යුහය තියුණු දාරවලින් සහ අධික බරින් ඝර්ෂණයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වුවද දිගු සේවා කාලයක් සහතික කරයි.
• තාප ස්ථායිතාව සහ සන්නායකතාවය: ෆීල්ට් ස්වභාවික පරිවාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එමඟින් පාලිත සිසිලන ක්‍රියාවලියකට ඉඩ සලසයි. එය මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ පැතිකඩෙහි "උණුසුම් ලප" වළක්වයි.

සලකා බැලිය යුතු තාක්ෂණික පිරිවිතර

ඔබේ නිස්සාරණ රේඛාව සඳහා ෆීල්ට් සම්ප්‍රේෂක පටියක් මිලදී ගැනීමේදී, ඔබේ සැපයුම්කරු සමඟ පහත තාක්ෂණික පරාමිතීන් සත්‍යාපනය කිරීමට වග බලා ගන්න:

• පළල: සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණ ප්‍රමාණය සහ පැතිකඩ මානයන් අනුව 20mm සිට 3,000mm දක්වා පරාසයක පවතී.
• දිග (පරි ප්‍රමාණය): සම්මත රේඛා සඳහා 1,780mm සිට 25,000mm දක්වා පුළුල් ලෙස වෙනස් වේ, සමහර පද්ධති සඳහා 40,000mm දක්වා අවශ්‍ය වේ.
• ඝනකම: සම්මත පරාසය 3mm සිට 14mm දක්වා වේ. බර වැඩ යෙදුම් සඳහා, 80mm දක්වා අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන කළ හැකිය.
• ඝනත්වය: 0.15 සිට 0.45 g/cm³ දක්වා පරාසයක පවතී; වැඩි ඝනත්වයක් සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ සම්පීඩන කට්ටල හැසිරීමක් පෙන්නුම් කරයි.
• මතුපිට ප්‍රතිකාර: විකල්ප අතරට මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PU (පොලියුරේතන්) නිමාව, දූවිලි ආකර්ෂණය වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රති-ස්ථිතික නිමාව සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා දාර මුද්‍රා තැබීම ඇතුළත් වේ.