အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပရိုဖိုင်တစ်ခုသည် ၅၀၀ မှ ၅၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်တွင် ဒိုင်းမှ ထွက်ခွာသွားသည့်အချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ပူပြင်းသော၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက် အစိုင်အခဲ အလူမီနီယမ်သည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် anodized ဗိသုကာအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတန်ဖိုးရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အသုံးမပြုနိုင်စေပါ။

A အလူမီနီယမ် extrusion အတွက် felt conveyor beltသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယန္တရားတစ်ခုထက်ပိုပါတယ်။ ထုတ်ကုန်ရဲ့ တည်တံ့မှုကို ကာကွယ်ပေးတဲ့၊ ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးတဲ့ နဲ့ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေတဲ့ အရေးကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပါ။ ရိုးရာသတ္တုပြားတွေ ဒါမှမဟုတ် အထည်ခါးပတ်တွေနဲ့ မတူဘဲ၊ အဆုံးမဲ့ အပ်ချည်ထိုးခါးပတ်တွေဟာ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုနဲ့ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ရဲ့ ထူးခြားတဲ့ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါတယ်။

စက်ရုံမန်နေဂျာများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအထူးကုများအတွက်၊ PBO၊ Kevlar၊ Nomex သို့မဟုတ် Polyester ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ဖဲလ်ကွန်ဗေယာခါးပတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စွန့်ပစ်နှုန်း၊ ဖောက်သက်တမ်းနှင့် အလုံးစုံပစ္စည်းကိရိယာထိရောက်မှု (OEE) တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အလူမီနီယမ်ထုတ်လွှတ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ဖဲလ်ခါးပတ်များကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပြီး ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ အသုံးချဇုန်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသောကြောင့် သင့်အား အသိပေးဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်ချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

အပူချိန်ဇုန်များနှင့် လိုအပ်ချက်များကို ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း

ပရိုဖိုင်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး အအေးခံသည့် run-out table ကို ကွဲပြားသော အပူချိန်ဇုန်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသော အပူဝန်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် သီးခြား felt belt အမျိုးအစားတစ်ခု လိုအပ်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- PBO၊ Kevlar၊ Nomex နှင့် Polyester

အမျှင်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ခါးပတ်၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ သက်တမ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အလူမီနီယမ်ထုတ်ပိုးခါးပတ်များတွင် အသုံးပြုသော အဓိကပစ္စည်းလေးမျိုးကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။

၁။ PBO (ပိုလီဘန်ဇိုဇိုး) – အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ဇုန်

PBO (Zylon အဖြစ် အမှတ်တံဆိပ်တပ်လေ့ရှိသည်) သည် ဖဲလ်ခါးပတ်များအတွက် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းကို ပုံနှိပ်ပြီးပြီးချင်း ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

• အပူချိန်ခံနိုင်ရည်- ၆၀၀°C အထိ စဉ်ဆက်မပြတ်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်ကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် မီးမလောင်စေခြင်းမရှိဘဲ ကနဦးအပူပေါက်ကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
• အသုံးချမှု- စွမ်းရည်မြင့်စက်များ (>2000T)၊ ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များနှင့် runout table ၏ "ရှေ့ပိုင်း"။
• အားသာချက်များ- ထူးကဲသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဆန့်ထွက်မှုနည်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများ မရှိပါ။ PBO ခါးပတ်များသည် များသောအားဖြင့် ထူးခြားသော လိမ္မော်ရောင် သို့မဟုတ် အညိုရောင် ရှိလေ့ရှိသည်။
• အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ- အထူမှာ ၄ မီလီမီတာမှ ၁၂ မီလီမီတာအထိရှိပြီး ပုံမှန်အကျယ်မှာ ၂၂၀၀ မီလီမီတာအထိရှိသည်။

၂။ ကယ်ဗလာ (ပါရာ-အာရာမစ်) – အပူချိန်မြင့်ဇုန်

Kevlar သည် extrusion လိုင်းတွင် အလုပ်များသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ပေးဆောင်ပါသည်။

• အပူချိန်ခံနိုင်ရည်- ၄၈၀–၅၀၀°C (အမြင့်ဆုံး/ကာလတို) အထိ နှင့် ~၂၀၀°C အထိ စဉ်ဆက်မပြတ်။
• အသုံးချမှု- အဓိကနှင့် ဒုတိယအအေးပေးစားပွဲများ၊ ကိုင်တွယ်/လွှဲပြောင်းစားပွဲများ။
• အားသာချက်များ- ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်အား အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ဆန့်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ စံ Kevlar ခါးပတ်များသည် များသောအားဖြင့် အဝါရောင်ဖြစ်သည်။
• အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ- အထူ ၅ မီလီမီတာမှ ၁၄ မီလီမီတာအထိနှင့် အကျယ် ၃၀၀၀ မီလီမီတာအထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။

၃။ Nomex (Meta-Aramid) – အလယ်အလတ်အပူချိန်ဇုန်

Nomex ကို အပူချိန်များ သိသာထင်ရှားနေဆဲဖြစ်သော်လည်း အလွန်အမင်းမဟုတ်သည့်နေရာများတွင် ဥပမာ- အောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

• အပူချိန်ခံနိုင်ရည်: ၂၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ။
• အသုံးချမှု- ဆန့်တန်းကိရိယာတင်သည့်နေရာများ၊ လွှစက်များနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ လွှဲပြောင်းသည့်နေရာများ။
• အားသာချက်များ- ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ နည်းပါးခြင်းနှင့်အတူ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်ခြင်း။ မကြာခဏ အဖြူရောင်ဖြစ်သည်။ စံ extrusion profile အများစုအတွက် သင့်လျော်သည်။
• အဓိက သတ်မှတ်ချက်များ- သိပ်သည်းဆသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.15 မှ 0.45 g/cm³ အတွင်း ရှိသည်။

၄။ ပိုလီစတာ – အပူချိန်နိမ့်ဇုန်

Polyester ခါးပတ်များသည် ထုတ်ယူမှုလိုင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်များအတွက် စီးပွားရေးအရ ရွေးချယ်မှုကောင်းများ ဖြစ်သည်။

• အပူချိန်ခံနိုင်ရည်: ၁၅၀–၁၈၀°C အထိ။
• အသုံးချမှု- လွှစားပွဲများ၊ စုပုံထားသောနေရာများ၊ သိုလှောင်မှုနှင့် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းပြင်ဆင်မှုလိုင်းများ။
• အားသာချက်များ- ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ အစားထိုးရလွယ်ကူခြင်းနှင့် အမှတ်အသားမကျန်သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ များသောအားဖြင့် အညိုရောင် သို့မဟုတ် အဖြူရောင်။
• အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ- ၃ မီလီမီတာ၊ ၅ မီလီမီတာ၊ ၆ မီလီမီတာ နှင့် ၈ မီလီမီတာကဲ့သို့သော အထူများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ချောမွေ့သော အဆုံးမဲ့ ဖဲလ်ခါးပတ်များ၏ ထိပ်တန်း အားသာချက် ၅ ခု

တန်ဖိုးမြင့် အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များကို ချို့ယွင်းချက်များမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ခါးပတ်ကိုယ်တိုင်က အပြစ်အနာအဆာကင်းရမည်။ အဆုံးမဲ့ အပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖဲကြိုးတည်ဆောက်ပုံသည် ချည်နှောင်ထားသော သို့မဟုတ် အဆက်ဆက်ထားသော အခြားရွေးချယ်စရာများထက် အဘယ်ကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်ရသနည်း-

• မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက် သုည (ခြစ်ရာကင်းစင်ခြင်း): အဓိကအကျိုးကျေးဇူးမှာ ချောမွေ့ပြီး အမှတ်အသားမကျန်သော မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော၊ အဆင့်မြင့် အပြီးသတ်ထုတ်လွှတ်မှုများ (ဥပမာ၊ ඔප දැමීම သို့မဟုတ် အန်နိုဒိုက်လုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ) တွင် ခြစ်ရာများနှင့် ချိုင့်ခွက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ထွက်ရှိမှုကို သေချာစေပြီး စွန့်ပစ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။
• အားနည်းချက်များ ဖယ်ရှားခြင်း- ကြိုးချည်ထားသော သို့မဟုတ် ကြိုးဆက်ထားသော ခါးပတ်များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် တင်းမာမှုအောက်တွင် ပျက်စီးလွယ်သော "အားနည်းချက်" ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ချောမွေ့သော ခါးပတ်များသည် ဖိအားကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဝေပေးပြီး ခါးပတ်၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးသည်။
• ဆန့်နိုင်အားမြင့်မားခြင်းနှင့် ဆန့်ထွက်မှုနည်းခြင်း- အပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖဲလ်ခါးပတ်များ၊ အထူးသဖြင့် aramid အမျှင်များ (Kevlar) ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ခါးပတ်များသည် ဆန့်နိုင်အား အနည်းဆုံးသာရှိသည်။ ၎င်းသည် ခါးပတ်ခြေရာခံခြင်းနှင့် တင်းအားကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတည်ငြိမ်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
• သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- အပ်ဖြင့်ထိုးဖောက်ထားသော အထည်၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ချွန်ထက်သောအနားများနှင့် လေးလံသောဝန်များမှ ပွတ်တိုက်မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေချိန်တွင်ပင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားစေပါသည်။
• အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း- ဖဲလ်သည် သဘာဝအပူလျှပ်ကာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ပရိုဖိုင်ပေါ်ရှိ "အပူပေးစက်များ" ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

သင့်ရဲ့ extrusion line အတွက် felt conveyor belt ဝယ်ယူတဲ့အခါ၊ အောက်ပါ technical parameters တွေကို သင့်ရဲ့ supplier နဲ့ အတည်ပြုဖို့ သေချာအောင်လုပ်ပါ။

• အနံ- ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိစက်အရွယ်အစားနှင့် ပရိုဖိုင်အတိုင်းအတာပေါ် မူတည်၍ ၂၀ မီလီမီတာမှ ၃၀၀၀ မီလီမီတာအထိ ရှိသည်။
• အရှည် (လုံးပတ်): စံလိုင်းများအတွက် ၁,၇၈၀ မီလီမီတာမှ ၂၅,၀၀၀ မီလီမီတာအထိ ကျယ်ပြန့်စွာ ကွဲပြားပြီး အချို့စနစ်များသည် ၄၀,၀၀၀ မီလီမီတာအထိ လိုအပ်ပါသည်။
• အထူ: စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်းအတာမှာ ၃ မီလီမီတာမှ ၁၄ မီလီမီတာအထိဖြစ်သည်။ လေးလံသောအသုံးချမှုများအတွက် ၈၀ မီလီမီတာအထိ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
• သိပ်သည်းဆ- 0.15 မှ 0.45 g/cm³ အထိရှိသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိသိပ်မှုဖွဲ့စည်းပုံအပြုအမူကို ညွှန်ပြသည်။
• မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေရန်အတွက် PU (polyurethane) အပြီးသတ်ခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များဆွဲငင်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် anti-static အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အနားသတ်ပိတ်ခြင်းတို့တွင် ရွေးချယ်စရာများပါဝင်သည်။