Алюминий экструзиясы өнеркәсібінде профильдің 500–550°C температураға жеткенде қалыптан шығуы өндіріс процесіндегі маңызды кезең болып табылады. Бұл кезеңде ыстық, жартылай қатты алюминий бетінің зақымдануына, деформациясына және сызаттарға өте сезімтал - бұл ақаулар соңғы өнімді анодталған сәулеттік компоненттер немесе автомобиль бөлшектері сияқты жоғары құнды қолданбалар үшін пайдалануға жарамсыз етуі мүмкін.

A алюминий экструзиясына арналған киізден жасалған конвейерлік таспатек тасымалдау механизмі ғана емес; бұл өнімнің тұтастығын қорғайтын, жұмыстың тоқтап қалу уақытын азайтатын және өнімділікті оңтайландыратын маңызды компонент. Дәстүрлі металл тақтайшалардан немесе мата белдіктерден айырмашылығы, шексіз инелі киіз белдіктер ыстыққа төзімділіктің, бетті қорғаудың және өлшемдік тұрақтылықтың бірегей үйлесімін ұсынады.

Зауыт менеджерлері, техникалық қызмет көрсету инженерлері және сатып алу мамандары үшін тиісті киіз конвейерлік таспаны таңдау - PBO, Kevlar, Nomex немесе Polyester - сынықтардың мөлшеріне, қалыптардың қызмет ету мерзіміне және жабдықтың жалпы тиімділігіне (OEE) тікелей әсер етеді. Бұл нұсқаулықта алюминий экструзиясында қолданылатын киіз таспалардың терең талдауы, материалтану, қолдану аймақтары және техникалық сипаттамалары егжей-тегжейлі сипатталған, бұл сізге ақпараттандырылған сатып алу туралы шешім қабылдауға көмектеседі.

Экструзия процесін түсіну: температура аймақтары және талаптары

Профильдер тасымалданатын және салқындатылатын жүгіру үстелі әртүрлі температуралық аймақтарға бөлінген. Әрбір кезең әртүрлі жылу жүктемелері мен механикалық кернеулерге төтеп беру үшін белгілі бір киіз белбеу түрін қажет етеді.

Материалды таңдау: PBO, кевлар, номекс және полиэстер

Талшық материалын таңдау белдіктің өнімділігін, қызмет ету мерзімін және шығын тиімділігін анықтайды. Алюминий экструзиялық киіз белдіктерде қолданылатын төрт негізгі материалдың бөлінуі:

1. PBO (полибензоксазол) – аса жоғары температура аймағы

PBO (көбінесе Zylon деп аталады) киіз белдіктер үшін ыстыққа төзімділіктің шыңын білдіреді. Ол экструзиялық престен кейін бірден қатал ортаға арналған.

• Температураға төзімділік: үздіксіз 600°C дейін. Бұл алюминий бетін бүлдірмей немесе күйдірмей, бастапқы жылу әсеріне төтеп бере алатын жалғыз материал.
• Қолданылуы: Жоғары сыйымдылықты престер (> 2000T), үлкен және күрделі профильдер және жүгіру үстелінің «алдыңғы жағы».
• Артықшылықтары: Ерекше термиялық соққыға төзімділік, төмен созылу және беткі белгілердің болмауы. PBO белдіктері көбінесе тән қызғылт сары немесе қоңыр түске ие.
• Негізгі сипаттамалары: Қалыңдығы 4 мм-ден 12 мм-ге дейін; әдеттегі ені 2200 мм-ге дейін.

2. Кевлар (Пара-Арамид) – Жоғары температура аймағы

Кевлар экструзия желісіндегі жұмысшы күші болып табылады, ол жоғары ыстыққа төзімділік, беріктік және үнемділік тепе-теңдігін ұсынады.

• Температураға төзімділік: 480–500°C дейін (шыңы/қысқа мерзімді) және ~200°C үздіксіз.
• Қолданылуы: Бастапқы және екінші реттік салқындату үстелдері, өңдеу/беру үстелдері.
• Артықшылықтары: Тозуға төзімділігі және созылу беріктігі жоғары. Ауыр жүктеме кезінде созылудың алдын алады. Стандартты Кевлар белдіктері әдетте сары түсті болады.
• Негізгі сипаттамалары: Әдетте 5 мм-ден 14 мм-ге дейінгі қалыңдықта және ені 3000 мм-ге дейін қолжетімді.

3. Nomex (Meta-Aramid) – Орташа температуралық аймақ

Nomex температура әлі де маңызды, бірақ экстремалды емес жерлерде, мысалы, төменгі ағыстағы операцияларда қолданылады.

• Температураға төзімділік: 280°C дейін.
• Қолданылуы: Созғышты, аралау үстелдерін және кесу алдындағы тасымалдауды қоса алғанда, аймақтар.
• Артықшылықтары: Жақсы термиялық тұрақтылық, құрылымы арзан. Көбінесе ақ түсті. Көптеген стандартты экструзиялық профильдерге жарамды.
• Негізгі сипаттамалары: Тығыздық әдетте 0,15-тен 0,45 г/см³-ге дейін болады.

4. Полиэстер – төмен температура аймағы

Полиэстер белдіктері экструзия желісінің соңғы сатылары үшін үнемді таңдау болып табылады.

• Температураға төзімділік: 150-180°C дейін.
• Қолданылуы: Кестелерді, қабаттастыру алаңдарын, сақтау орындарын және анодтау дайындау желілерін кесу.
• Артықшылықтары: Төмен баға, ауыстыру оңай және дақ қалдырмайтын бетті қамтамасыз етеді. Әдетте бежевый немесе ақ түсті болады.
• Негізгі сипаттамалары: Әдетте 3 мм, 5 мм, 6 мм және 8 мм сияқты қалыңдықтарда қолжетімді.

Жіксіз шексіз киіз белдіктердің 5 маңызды артықшылығы

Бағасы жоғары алюминий профильдерін ақаулардан қорғау үшін белдіктің өзі мінсіз болуы керек. Міне, неліктен шексіз инелі киіз конструкциясы байланған немесе жалғанған баламалардан асып түседі:

• Беткі ақаулар жоқ (сызаттарсыз): Негізгі артықшылығы - нәзік, жоғары сапалы экструзияларда (мысалы, жылтыратылған немесе анодталған беттерде) сызаттар мен ойықтардың пайда болуына жол бермейтін тегіс, дақ қалдырмайтын бет. Бұл жоғары сапалы өнімділікті қамтамасыз етеді және қалдықтардың пайда болу жылдамдығын төмендетеді.
• Әлсіз жақтарын жою: Баулармен немесе біріктірілген белдіктер жоғары температура мен кернеу кезінде істен шығуға бейім «әлсіз жақ» жасайды. Жіксіз белдіктер кернеуді біркелкі таратады, бұл белдіктің жұмыс істеу мерзімін айтарлықтай арттырады.
• Жоғары созылу және төмен созылу: Инемен жасалған киіз белдіктер, әсіресе арамид талшықтарымен (кевлар) нығайтылған белдіктер, минималды созылуды көрсетеді. Бұл белдікті тұрақты бақылау мен созуды қамтамасыз етеді, өндірістің тұрақты жылдамдығын қамтамасыз етеді және техникалық қызмет көрсету қажеттіліктерін азайтады.
• Тозуға және абразияға төзімділік: Инемен тесілген киіздің жоғары тығыздықтағы талшықты құрылымы өткір жиектер мен ауыр жүктемелерден үйкеліске тамаша төзімділікті қамтамасыз етеді, тіпті үздіксіз жұмыс кезінде де ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.
• Жылу тұрақтылығы және өткізгіштігі: Киіз табиғи оқшаулағыш ретінде әрекет етеді, бұл бақыланатын салқындату процесін қамтамасыз етеді. Ол беткі тотығудың және профильдегі «ыстық нүктелердің» алдын алады.

Қарастырылатын техникалық сипаттамалар

Экструзия желісіне арналған киіз конвейер таспасын сатып алған кезде, жеткізушіңізбен келесі техникалық параметрлерді тексеріп алыңыз:

• Ені: Әдетте, пресс өлшемі мен профиль өлшемдеріне байланысты 20 мм-ден 3000 мм-ге дейін болады.
• Ұзындығы (шеңбер): Стандартты желілер үшін 1780 мм-ден 25000 мм-ге дейін кеңінен өзгереді, кейбір жүйелер 40 000 мм-ге дейін талап етеді.
• Қалыңдығы: Стандартты диапазон 3 мм-ден 14 мм-ге дейін. Ауыр жүктемелер үшін 80 мм-ге дейінгі жеке тапсырыс бойынша өндіріс мүмкін.
• Тығыздығы: 0,15-тен 0,45 г/см³-ге дейін; жоғары тығыздық әдетте тозуға төзімділіктің және қысу кезіндегі сипаттаманың жақсырақ екенін көрсетеді.
• Беттік өңдеу: Опцияларға беттің тегістігін арттыру үшін PU (полиуретанды) өңдеу, шаңның жиналуын болдырмау үшін антистатикалық өңдеу және тозуды болдырмау үшін жиектерді тығыздау кіреді.