ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, 500–550°C ತಲುಪುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಡೈನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಕ್ಷಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟ್ಟವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿಯಾದ, ಅರೆ-ಘನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

A ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಕೇವಲ ಸಾರಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ; ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುವ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸೂಜಿ ಫೆಲ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸಸ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು - PBO, ಕೆವ್ಲರ್, ನೊಮೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಆಗಿರಲಿ - ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು, ಡೈ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ (OEE) ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫೆಲ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ರನ್-ಔಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಫೆಲ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಪಿಬಿಒ, ಕೆವ್ಲರ್, ನೊಮೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್

ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಫೆಲ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವರ ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. PBO (ಪಾಲಿಬೆನ್ಜೋಕ್ಸಜೋಲ್) - ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವಲಯ

PBO (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಝೈಲಾನ್ ಎಂದು ಬ್ರಾಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) ಫೆಲ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ: ನಿರಂತರವಾಗಿ 600°C ವರೆಗೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆಡಿಸದೆ ಅಥವಾ ಸುಡದೆ ಆರಂಭಿಕ ಶಾಖದ ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಏಕೈಕ ವಸ್ತು ಇದಾಗಿದೆ.
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು (>2000T), ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರನೌಟ್ ಟೇಬಲ್‌ನ "ಮುಂಭಾಗ".
• ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಅಸಾಧಾರಣ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತು ಇಲ್ಲ. PBO ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಿತ್ತಳೆ ಅಥವಾ ಕಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
• ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ದಪ್ಪವು 4 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 12 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಗಲಗಳು 2,200 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.

2. ಕೆವ್ಲರ್ (ಪ್ಯಾರಾ-ಅರಾಮಿಡ್) - ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯ

ಕೆವ್ಲರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

• ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ: 480–500°C ವರೆಗೆ (ಗರಿಷ್ಠ/ಅಲ್ಪಾವಧಿ) ಮತ್ತು ~200°C ನಿರಂತರ.
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ/ವರ್ಗಾವಣೆ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು.
• ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ. ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆವ್ಲರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.
• ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5mm ನಿಂದ 14mm ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 3,000mm ವರೆಗಿನ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

3. ನೊಮೆಕ್ಸ್ (ಮೆಟಾ-ಅರಾಮಿಡ್) - ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ವಲಯ

ತಾಪಮಾನವು ಇನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೂ ತೀವ್ರವಾಗಿರದ, ಕೆಳಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಂತಹ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನೊಮೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ: 280°C ವರೆಗೆ.
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಂತರದ ಸ್ಟ್ರೆಚರ್, ಗರಗಸದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಕತ್ತರಿಸುವ ವರ್ಗಾವಣೆ.
• ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.15 ರಿಂದ 0.45 g/cm³ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

4. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ - ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಲಯ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

• ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ: 150–180°C ವರೆಗೆ.
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಗರಗಸದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ತಯಾರಿ ಸಾಲುಗಳು.
• ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಹಾಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೀಜ್ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ.
• ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3mm, 5mm, 6mm, ಮತ್ತು 8mm ನಂತಹ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ತಡೆರಹಿತ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಫೆಲ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಟಾಪ್ 5 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ದೋಷಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ವತಃ ದೋಷರಹಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸೂಜಿ ಫೆಲ್ಟ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಲೇಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

• ಶೂನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು (ಗೀರು-ಮುಕ್ತ): ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಯವಾದ, ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಉನ್ನತ-ಮುಕ್ತಾಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ, ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು) ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಲೇಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ "ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದು"ವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ತಡೆರಹಿತ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ, ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ: ಸೂಜಿ ಫೆಲ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ (ಕೆವ್ಲರ್) ಬಲಪಡಿಸಲಾದವುಗಳು, ಕನಿಷ್ಠ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ: ಸೂಜಿ-ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆ: ಫೆಲ್ಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ "ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು" ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ ಫೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:

• ಅಗಲ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 20mm ನಿಂದ 3,000mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
• ಉದ್ದ (ಸುತ್ತಳತೆ): ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ 1,780mm ನಿಂದ 25,000mm ವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ 40,000mm ವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ದಪ್ಪ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿ 3mm ನಿಂದ 14mm. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, 80mm ವರೆಗಿನ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ.
• ಸಾಂದ್ರತೆ: 0.15 ರಿಂದ 0.45 g/cm³ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ವರ್ಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಪಿಯು (ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್) ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಧೂಳಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.