ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 500-550°C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਗਰਮ, ਅਰਧ-ਠੋਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਖੁਰਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਉਹ ਨੁਕਸ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

A ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਫੀਲਡ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਸਲੈਟਾਂ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਬੇਅੰਤ ਸੂਈ ਵਾਲੀਆਂ ਫੀਲਡ ਬੈਲਟਾਂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਮੇਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਮਾਹਿਰਾਂ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਲਡ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ - ਭਾਵੇਂ PBO, ਕੇਵਲਰ, ਨੋਮੈਕਸ, ਜਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ - ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ, ਡਾਈ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ (OEE) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੀਲਡ ਬੈਲਟਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੂਚਿਤ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ: ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ

ਰਨ-ਆਊਟ ਟੇਬਲ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਇਆ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਲੋਡਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫੀਲਡ ਬੈਲਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਪੀ.ਬੀ.ਓ., ਕੇਵਲਰ, ਨੋਮੈਕਸ, ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ

ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਮਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ:

1. ਪੀਬੀਓ (ਪੌਲੀਬੈਂਜ਼ੋਕਸਾਜ਼ੋਲ) - ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ

ਪੀਬੀਓ (ਅਕਸਰ ਜ਼ਾਈਲੋਨ ਵਜੋਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਫੀਲਡ ਬੈਲਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

• ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਲਗਾਤਾਰ 600°C ਤੱਕ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਜਾਂ ਸਾੜੇ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ (>2000T), ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਅਤੇ ਰਨਆਉਟ ਟੇਬਲ ਦਾ "ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਸਿਰਾ"।
• ਫਾਇਦੇ: ਅਸਧਾਰਨ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ। PBO ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਤਰੀ ਜਾਂ ਭੂਰਾ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮੋਟਾਈ 4mm ਤੋਂ 12mm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਆਮ ਚੌੜਾਈ 2,200mm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਕੇਵਲਰ (ਪੈਰਾ-ਅਰਾਮਿਡ) - ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ

ਕੇਵਲਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: 480–500°C ਤੱਕ (ਸਿਖਰ/ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ) ਅਤੇ ~200°C ਨਿਰੰਤਰ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਟੇਬਲ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ/ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟੇਬਲ।
• ਫਾਇਦੇ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ। ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਲੰਬੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੇਵਲਰ ਬੈਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5mm ਤੋਂ 14mm ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ 3,000mm ਤੱਕ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ।

3. ਨੋਮੈਕਸ (ਮੈਟਾ-ਅਰਾਮਿਡ) - ਦਰਮਿਆਨਾ-ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ

ਨੋਮੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ।

• ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: 280°C ਤੱਕ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਟਰੈਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਖੇਤਰ, ਆਰਾ ਟੇਬਲ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ।
• ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ। ਅਕਸਰ ਚਿੱਟੇ ਰੰਗ ਦਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
• ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.15 ਤੋਂ 0.45 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.³ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਪੋਲਿਸਟਰ - ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ

ਪੋਲਿਸਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਕਿਫਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।

• ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: 150–180°C ਤੱਕ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਰਾ ਟੇਬਲ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਿਆਰੀ ਲਾਈਨਾਂ।
• ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਜ ਜਾਂ ਚਿੱਟਾ।
• ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3mm, 5mm, 6mm, ਅਤੇ 8mm ਵਰਗੀਆਂ ਮੋਟਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਹਿਜ ਐਂਡਲੇਸ ਫੇਲਟ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰਲੇ 5 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ

ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਬੈਲਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅੰਤ ਸੂਈ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲੇਸਡ ਜਾਂ ਸਪਲਾਈਸਡ ਵਿਕਲਪਾਂ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਜ਼ੀਰੋ ਸਤਹ ਨੁਕਸ (ਸਕ੍ਰੈਚ-ਮੁਕਤ): ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਗੈਰ-ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੈ ਜੋ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਉੱਚ-ਫਿਨਿਸ਼ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਜਾਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹਾਂ) 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਡੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਖਾਤਮਾ: ਲੇਸ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਇੱਕ "ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ" ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹਿਜ ਬੈਲਟਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ: ਸੂਈ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰਾਂ (ਕੇਵਲਰ) ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਬੈਲਟ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸ਼ਨ ਰੋਧਕਤਾ: ਸੂਈ-ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਫੇਲਟ ਦੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰਾਂ ਤੋਂ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੋਧਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ: ਫੈਲਟ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ "ਗਰਮ ਧੱਬਿਆਂ" ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਆਪਣੀ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਫੀਲਡ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹੋ:

• ਚੌੜਾਈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 20mm ਤੋਂ 3,000mm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਲੰਬਾਈ (ਘੇਰਾ): ਮਿਆਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ 1,780mm ਤੋਂ 25,000mm ਤੱਕ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ 40,000mm ਤੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਮੋਟਾਈ: ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ 3mm ਤੋਂ 14mm ਹੈ। ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, 80mm ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਹਨ।
• ਘਣਤਾ: 0.15 ਤੋਂ 0.45 g/cm³ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਸੈੱਟ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ PU (ਪੋਲੀਯੂਰੇਥੇਨ) ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਧੂੜ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੇਇੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।