د المونیم د ایستلو په صنعت کې، هغه شیبه چې پروفایل د 500-550 درجو سانتي ګراد په تودوخې کې له ډای څخه ووځي د تولید په پروسه کې یو مهم ټکی دی. پدې مرحله کې، ګرم، نیم جامد المونیم د سطحې زیان، خرابوالي او سکریچ کولو لپاره خورا حساس دی - هغه نیمګړتیاوې چې کولی شي وروستی محصول د لوړ ارزښت لرونکي غوښتنلیکونو لکه انودیز شوي معمارۍ اجزاو یا د موټرو پرزو لپاره د کارولو وړ نه کړي.

A د المونیم اخراج لپاره د کنویر بیلټ احساس شویدا یوازې د ټرانسپورټ میکانیزم څخه ډیر څه دي؛ دا یوه مهمه برخه ده چې د محصول بشپړتیا ساتي، د کار وخت کموي، او د تولید ښه والی غوره کوي. د دودیزو فلزي سلیټونو یا ټوکر بیلټونو برعکس، بې پایه ستنې لرونکي فیلټ بیلټونه د تودوخې مقاومت، سطحې محافظت، او ابعادي ثبات یو ځانګړی ترکیب وړاندې کوي.

د فابریکې مدیرانو، د ساتنې انجینرانو، او د تدارکاتو متخصصینو لپاره، د مناسب فیلټ کنویر بیلټ غوره کول - که PBO، Kevlar، Nomex، یا پالیسټر - په مستقیم ډول د سکریپ نرخونو، د مړینې ژوند، او د تجهیزاتو ټولیز اغیزمنتوب (OEE) اغیزه کوي. دا لارښود د المونیم اخراج کې کارول شوي فیلټ بیلټونو ژور تحلیل وړاندې کوي، د موادو ساینس، د غوښتنلیک زونونو، او تخنیکي مشخصاتو توضیحات ترڅو تاسو سره د باخبره پیرود پریکړه کولو کې مرسته وکړي.

د اخراج پروسې پوهیدل: د تودوخې زونونه او اړتیاوې

د رن آوټ جدول، چیرې چې پروفایلونه لیږدول کیږي او یخ کیږي، د تودوخې په بیلابیلو زونونو ویشل شوی. هره مرحله د مختلف حرارتي بارونو او میخانیکي فشارونو اداره کولو لپاره یو ځانګړي ډول فیلټ بیلټ ته اړتیا لري.

د موادو انتخاب: PBO، Kevlar، Nomex، او پالیسټر

د فایبر موادو انتخاب د کمربند فعالیت، عمر، او د لګښت اغیزمنتوب تعریفوي. دلته د المونیم د ایستلو فیلټ کمربندونو کې کارول شوي څلورو لومړنیو موادو تحلیل دی:

۱. PBO (پولی بینزوکسازول) – د تودوخې لوړه درجه

PBO (ډیری وختونه د زیلون په نوم یادیږي) د فیلټ بیلټونو لپاره د تودوخې مقاومت لوړوالی استازیتوب کوي. دا په ځانګړي ډول د اخراج پریس وروسته سمدلاسه د سخت چاپیریال لپاره انجینر شوی.

• د تودوخې مقاومت: تر 600 درجو سانتي ګراد پورې په دوامداره توګه. دا یوازینی مواد دی چې د المونیم سطحې د خرابولو یا سوځولو پرته د تودوخې لومړني چاودنې سره مقاومت کولی شي.
• تطبیق: د لوړ ظرفیت پریسونه (>2000T)، لوی او پیچلي پروفایلونه، او د رن آوټ میز "مخکینی پای".
• ګټې: استثنایی تودوخې شاک مقاومت، ټیټ اوږدوالی، او د سطحې نښه نه کول. د PBO کمربندونه ډیری وختونه یو ځانګړی نارنجي یا نسواري رنګ لري.
• مهم مشخصات: ضخامت له ۴ ملي میتر څخه تر ۱۲ ملي میتر پورې وي؛ عادي پلنوالی یې تر ۲۲۰۰ ملي میتر پورې وي.

۲. کیولر (پارا ارامید) – د لوړې تودوخې زون

کیولر د اخراج په لیکه کې یو کاري هارس دی، چې د لوړې تودوخې مقاومت، پایښت او لګښت اغیزمنتوب توازن وړاندې کوي.

• د تودوخې مقاومت: تر ۴۸۰–۵۰۰ درجو سانتي ګراد پورې (لوړ/لنډمهاله) او ~۲۰۰ درجو سانتي ګراد دوامداره.
• تطبیق: لومړني او ثانوي یخولو میزونه، د سمبالولو/لیږدولو میزونه.
• ګټې: د ښه خارښت مقاومت او کشش ځواک. د درنو بارونو لاندې د اوږدوالي مخه نیسي. معیاري کیولر کمربندونه معمولا ژیړ وي.
• مهم مشخصات: معمولا د 5 ملي میتر څخه تر 14 ملي میتر پورې ضخامت او تر 3,000 ملي میتر پورې پلنوالی کې شتون لري.

۳. نومیکس (میټا ارامید) – د تودوخې منځنۍ سیمه

نومیکس په هغه ځایونو کې کارول کیږي چیرې چې تودوخه لاهم د پام وړ وي مګر خورا نه وي، لکه د ښکته جریان عملیات.

• د تودوخې مقاومت: تر ۲۸۰ درجو پورې.
• تطبیق: د سټرچر وروسته ساحې، د آرې میزونه، او د پرې کولو دمخه لیږد.
• ګټې: د ټیټ لګښت جوړښت سره ښه حرارتي ثبات. ډیری وختونه سپین رنګ لري. د ډیری معیاري اخراج پروفایلونو لپاره مناسب.
• مهم مشخصات: کثافت معمولا له 0.15 څخه تر 0.45 g/cm³ پورې وي.

۴. پالیسټر – د ټیټې تودوخې زون

د پالیسټر کمربندونه د اخراج لاین د وروستیو مرحلو لپاره اقتصادي انتخاب دی.

• د تودوخې مقاومت: تر ۱۵۰-۱۸۰ درجو پورې.
• تطبیق: د اره کولو میزونه، د سټکینګ ساحې، ذخیره کول، او د انوډیز کولو چمتو کولو لینونه.
• ګټې: ټیټ لګښت، د بدلولو لپاره اسانه، او غیر نښه کیدونکی سطح چمتو کوي. معمولا خړ یا سپین.
• مهم مشخصات: معمولا په ضخامت کې شتون لري لکه 3mm، 5mm، 6mm، او 8mm.

د بې سیمه بې پایه فیلټ بیلټونو پنځه مهمې ګټې

د لوړ ارزښت لرونکي المونیم پروفایلونه د نیمګړتیاوو څخه د ساتنې لپاره، بیلټ باید پخپله بې عیب وي. دلته ولې د نه ختمیدونکي ستنې احساس جوړښت د لیس شوي یا ویشل شوي بدیلونو څخه غوره کار کوي:

• د سطحې نیمګړتیاوې صفر دي (له سکریچ څخه پاک): مهمه ګټه یې نرمه، غیر نښه کوونکې سطحه ده چې په نازکو، لوړ پای لرونکو اخراجونو (د بیلګې په توګه، پالش شوي یا انود شوي سطحو) کې د سکریچونو او غاښونو مخه نیسي. دا د لوړ کیفیت محصول تضمینوي او د سکریچ کچه ​​کموي.
• د کمزورو نقطو له منځه وړل: تړل شوي یا ټوټې شوي کمربندونه یو "کمزوري نقطه" رامینځته کوي چې د لوړې تودوخې او فشار لاندې د ناکامۍ سره مخ وي. بې سیمه کمربندونه په مساوي ډول فشار توزیع کوي، د کمربند عملیاتي عمر د پام وړ زیاتوي.
• لوړ کشش او ټیټ اوږدوالی: د ستنې سره تړل شوي کمربندونه، په ځانګړي توګه هغه چې د ارامید فایبرونو (کیولر) سره تقویه شوي، لږترلږه غځیدل ښیې. دا د کمربند دوامداره تعقیب او فشار ساتي، د تولید مستحکم سرعت ډاډمن کوي ​​او د ساتنې اړتیاوې کموي.
• غوره اغوستلو او د کثافاتو مقاومت: د ستنې په واسطه وهل شوي فیلټ لوړ کثافت فایبر جوړښت د تیزو څنډو او درنو بارونو څخه د کثافاتو په وړاندې غوره مقاومت چمتو کوي، حتی د دوامداره عملیاتو لاندې هم د اوږد خدمت ژوند تضمینوي.
• د تودوخې ثبات او چالکتیا: فیلټ د طبیعي انسولټر په توګه کار کوي، چې د کنټرول شوي یخولو پروسې ته اجازه ورکوي. دا د سطحې اکسیډیشن او په پروفایل کې "ګرم ځایونه" مخنیوی کوي.

تخنیکي مشخصات چې باید په پام کې ونیول شي

کله چې د خپل اخراج لاین لپاره د فیلټ کنویر بیلټ اخلئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د خپل عرضه کونکي سره لاندې تخنیکي پیرامیټونه تایید کړئ:

• پلنوالی: معمولا د 20 ملي میتر څخه تر 3,000 ملي میتر پورې وي چې د پریس اندازې او پروفایل ابعادو پورې اړه لري.
• اوږدوالی (محیط): په پراخه کچه توپیر لري، د معیاري لینونو لپاره له 1,780mm څخه تر 25,000mm پورې، په ځینو سیسټمونو کې تر 40,000mm پورې اړتیا وي.
• ضخامت: معیاري حد له 3 ملي میتر څخه تر 14 ملي میتر پورې دی. د درنو کارونو لپاره، تر 80 ملي میتر پورې دودیز تولیدات ممکن دي.
• کثافت: د 0.15 څخه تر 0.45 g/cm³ پورې وي؛ لوړ کثافت عموما د ښه اغوستلو مقاومت او د کمپریشن سیټ چلند په ګوته کوي.
• د سطحې درملنه: په انتخابونو کې د سطحې د نرموالي د ښه والي لپاره PU (پولیوریتین) پای، د دوړو د جذب مخنیوي لپاره ضد جامد پای، او د څنډې سیل کول شامل دي ترڅو د ټوټې کیدو مخه ونیسي.