தோல் பதனிடும் செயல்முறையில், சாமிங் இயந்திரம் (அல்லது நீர் நீக்கும் இயந்திரம்) ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. இது "ஈர நீல" நிலைக்கும், அதைத் தொடர்ந்த உலர்த்துதல் மற்றும் இறுதிப்படுத்தும் கட்டங்களுக்கும் இடையிலான ஒரு முக்கியமான பாலமாகும். இந்த இயந்திரத்தின் உயிர்நாடி சாமிங் ஃபெல்ட் பெல்ட் ஆகும். தோல் பதனிடும் ஆலை மேலாளர்களுக்கு, ஃபெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது வெறும் கொள்முதல் முடிவு மட்டுமல்ல; அது ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டு முடிவும் ஆகும். குறைந்த தரமுள்ள ஃபெல்ட் பெல்ட், சீரற்ற ஈரப்பதம் நீக்கம், உயர்தரத் தோல்களில் இழை சேதம் மற்றும் அடிக்கடி, அதிக செலவில் மாற்றீடுகள் ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கிறது. ANNILTE நிறுவனத்தில், தொழில்துறை பெல்ட் பொறியியலில் 17 வருட நிபுணத்துவத்துடன், உலகளாவிய தோல் பதனிடும் ஆலைகளின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான முடிவற்ற ஃபெல்ட் பெல்ட்களை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். தொழில்துறையின் மிகவும் தொடர்ச்சியான நீர் நீக்கும் சவால்களை நாங்கள் எவ்வாறு தீர்க்கிறோம் என்பது இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

1. மேம்பட்ட நுண்குழாய் பொறியியல் மூலம் நீர் பிரித்தெடுப்பை அதிகப்படுத்துதல்

ஒரு முதன்மை செயல்பாடுதோல் பதனிடும் தொழிற்சாலை சாம்மிங் பெல்ட்மிகுந்த அழுத்தத்தின் கீழ், ஈரமான தோல்களில் இருந்து தண்ணீரை உறிஞ்சி வெளியேற்றுவதே இதன் வேலை. கம்பளித் துணி மிகவும் அடர்த்தியாக இருந்தால், அது தண்ணீரை உறிஞ்சாது; மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், தேவையான அழுத்தத்தை அளிக்காது.

ANNILTE தொழில்நுட்பத் தீர்வு: நாங்கள் எங்கள் ஃபெல்ட்களை மேம்படுத்தப்பட்ட நுண்புழை அமைப்புடன் வடிவமைக்கிறோம். ஊசித் துளைகளின் அடர்த்தியைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், விரைவான நீர் உறிஞ்சுதலையும் அதைவிட வேகமான வடிகாலையும் எளிதாக்கும் ஒரு பட்டையை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம்.

• விளைவு: அதிக நீர் நீக்கும் திறன் என்பது உலர்த்தும் சுரங்கங்களில் செலவிடும் நேரத்தைக் குறைத்து, உங்கள் தோல் பதனிடும் ஆலைக்குக் கணிசமான ஆற்றல் சேமிப்பையும் வேகமான உற்பத்திச் சுழற்சிகளையும் அளிக்கிறது.

2. பரிமாண நிலைத்தன்மை: பெல்ட் நீட்சியின் கொடுமைக்கு ஒரு முடிவுகட்டுதல்

சாமிங் இயந்திரங்கள் அதிக ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தில் இயங்குகின்றன. சாதாரண ஃபெல்ட் பெல்ட்கள் பெரும்பாலும் "நீட்சிச் சோர்வு" (elongation fatigue) என்ற சிக்கலால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இதில், பெல்ட் காலப்போக்கில் நீண்டு குறுகிவிடுவதால், அது தடமறிதல் சிக்கல்களுக்கும் சீரற்ற அழுத்தத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது.

ANNILTE தொழில்நுட்பத் தீர்வு: நாங்கள் பல அடுக்கு உள் வலுவூட்டல் மையத்தை, எங்களின் தனியுரிம HST (வெப்ப அமைவுத் தொழில்நுட்பம்) உடன் இணைத்துப் பயன்படுத்துகிறோம்.

• உயர் இழுவிசை உறுதித்தன்மை: எங்கள் பட்டைகள், அவற்றின் முழு சேவைக்காலத்திலும் நீட்சி கிட்டத்தட்ட இல்லாதிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, முன்கூட்டியே இழுவிசைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு வெப்பத்தால் நிலைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த "பூட்டப்பட்ட" பரிமாண நிலைத்தன்மையின் காரணமாக, பட்டை அதன் அசல் அகலத்தையும் தடிமனையும் தக்கவைத்து, தோல் முழுவதும் சீரான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது.

3. இழையைப் பாதுகாத்தல்: "பூஜ்ஜியக் குறியிடும்" மேற்பரப்பு

உயர்தரத் தோல்களுக்கு, மேற்பரப்பின் தரமே எல்லாமே ஆகும். ஃபெல்ட் பெல்ட்டில் உள்ள தையல்கள் அல்லது ஒழுங்கற்ற தன்மைகள், தோலின் மென்மையான இழைகளில் நிரந்தரமான தழும்புகளை ஏற்படுத்தி, அதன் சந்தை மதிப்பைக் கணிசமாகக் குறைத்துவிடும்.

ANNILTE தொழில்நுட்பத் தீர்வு: ANNILTE சம்மிங் பெல்ட்கள், தடையற்ற முடிவற்ற தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

• சீரான மென்மை: இதில் இணைப்புகளோ, தையல்களோ, அல்லது பலவீனமான இடங்களோ இல்லை. நீர் வடித்தலுக்கான உறுதித்தன்மை மற்றும் தோலின் இழைகளைப் பாதுகாப்பதற்கான மென்மை ஆகியவற்றின் சரியான சமநிலையை அடையும் வகையில் இதன் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தப்படுகிறது. இதனால், மிகவும் உணர்திறன் வாய்ந்த தோல்கள்கூட, ஒரு சிறு இயந்திரத் தடம்கூட இல்லாமல் பதப்படுத்தப்படுவது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

4. கடுமையான சூழல்களுக்கான இரசாயன மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்புத்திறன்

தோல் பதனிடும் சூழல்கள், குரோம், டானின்கள் மற்றும் பல்வேறு அமிலங்களைக் கொண்டிருப்பதால், வேதிப்பொருட்கள் கடுமையாகச் செயல்படக்கூடியவை. மேலும், பதப்படுத்தப்படாத தோல்களின் இயற்பியல் உராய்வு, தரம் குறைந்த இழைகளை விரைவாகத் தேய்ந்துபோகச் செய்துவிடும்.

அனில்தே தொழில்நுட்பத் தீர்வு: நாங்கள் உயர்தரக் கம்பளி மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட செயற்கை இழைகளின் (சிறப்பு நைலான் மற்றும் பாலியஸ்டர் போன்றவை) உயர் செயல்திறன் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

• இரசாயனப் பாதுகாப்பு: எங்கள் நார் கலவையானது, தோல் பதனிடும் இரசாயனங்களுக்கு எதிரான அதன் இயற்கையான மற்றும் பொறியியல் ரீதியாக உருவாக்கப்பட்ட எதிர்ப்புத்திறனுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது.
• தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்: இதில் உள்ள அதிகப்படியான செயற்கை இழை உள்ளடக்கம், பெல்ட்டின் இயற்பியல் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனைக் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இதன்மூலம், சாதாரண கம்பளி அதிகமுள்ள பெல்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதை மாற்றும் கால இடைவெளியை 30-50% வரை நீட்டிக்கிறது.

5. துல்லியமான கண்காணிப்பிற்கான HST தொழில்நுட்பம்

மையத்திலிருந்து விலகி இயங்கும் ஒரு சாமிங் பெல்ட், இயந்திரத்தின் உருளைகளையும் தோலையும் சேதப்படுத்தக்கூடும். ஃபெல்ட்டிற்குள் இருக்கும் சீரற்ற அடர்த்தியின் விளைவாகவே பெரும்பாலும் தடமறிதல் சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன.

அன்னில்டே தொழில்நுட்பத் தீர்வு: தானியங்கி ஊசி குத்தும் துல்லிய உற்பத்தி வரிசைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஃபெல்ட்டின் அடர்த்தி அதன் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரு சதவீதத்தின் ஒரு பகுதிக்குள் சீராக இருப்பதை நாங்கள் உறுதி செய்கிறோம். HST இரண்டாம் நிலை சீரமைப்புடன் இணைந்து, ஒரு பெல்ட் நெளிவதற்கோ அல்லது விலகுவதற்கோ காரணமான உள் அழுத்தங்களை நாங்கள் நீக்குகிறோம். உங்கள் பராமரிப்புக் குழு இயந்திரத்தைச் சரிசெய்வதில் குறைந்த நேரத்தையும், தோல் தயாரிப்பதில் அதிக நேரத்தையும் செலவிடுகிறது.