W procesie garbowania skóry kluczową rolę odgrywa maszyna do wyczesywania (lub odwadniania). Stanowi ona krytyczny pomost między etapem „mokrego błękitu” a kolejnymi fazami suszenia i wykańczania. Sercem tej maszyny jest filcowy pas wyczesujący. Dla menedżerów garbarni wybór filcu to nie tylko decyzja zakupowa, ale także decyzja dotycząca kontroli jakości. Niska jakość pasa filcowego prowadzi do nierównomiernego odprowadzania wilgoci, uszkodzenia lica skór wysokiej jakości oraz częstych i kosztownych wymian. W firmie ANNILTE, z 17-letnim doświadczeniem w inżynierii pasów przemysłowych, opracowaliśmy serię bezkońcowych pasów filcowych, zaprojektowanych specjalnie z myślą o spełnieniu rygorystycznych wymagań globalnych garbarni. Oto, jak rozwiązujemy najpoważniejsze problemy z odwadnianiem w branży.

1. Maksymalizacja ekstrakcji wody poprzez zaawansowaną inżynierię kapilarną

Podstawową funkcjąpas do garbarnima za zadanie wchłaniać i odprowadzać wodę z mokrych skór pod ogromnym ciśnieniem. Jeśli filc jest zbyt gęsty, nie wchłonie wody; jeśli jest zbyt luźny, nie zapewni niezbędnego ciśnienia.

Rozwiązanie techniczne ANNILTE: Nasze filce projektujemy z wykorzystaniem zoptymalizowanej struktury kapilarnej. Precyzyjnie kontrolując gęstość igłowania, tworzymy pas, który ułatwia szybkie wchłanianie wody i jeszcze szybszy drenaż.

• Rezultat: Większa wydajność odwadniania oznacza krótszy czas spędzony w tunelach suszących, co przekłada się na znaczne oszczędności energii i szybsze cykle produkcyjne w Twojej garbarni.

2. Stabilność wymiarowa: koniec koszmaru rozciągania pasa

Maszyny do wyciskania pracują pod wysokim ciśnieniem hydraulicznym. Standardowe pasy filcowe często ulegają zmęczeniu wydłużeniowemu, które z czasem powoduje rozciąganie i zwężanie się pasa, co prowadzi do problemów z prowadzeniem i nierównomiernego dociskania.

Rozwiązanie techniczne ANNILTE: Stosujemy wielowarstwowy rdzeń wzmacniający w połączeniu z naszą opatentowaną technologią HST (Heat Setting Technology).

• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie: Nasze pasy są wstępnie naprężane i stabilizowane termicznie, aby zapewnić niemal zerowe wydłużenie przez cały okres użytkowania. Ta „zablokowana” stabilność wymiarowa oznacza, że ​​pas zachowuje swoją pierwotną szerokość i grubość, zapewniając równomierny nacisk na całą skórę.

3. Ochrona ziarna: powierzchnia „bez śladów”

W przypadku skór premium jakość powierzchni jest kluczowa. Szwy lub nierówności w filcowym pasku mogą pozostawić trwałe ślady na delikatnym licu skóry, znacznie obniżając jej wartość rynkową.

Rozwiązanie techniczne ANNILTE: Pasy zbierające ANNILTE są produkowane w technologii Seamless Endless.

• Jednolita miękkość: Brak łączeń, szwów i słabych punktów. Powierzchnia jest poddawana obróbce zapewniającej idealną równowagę między twardością (odwadnianie) a miękkością (ochrona słoja). Dzięki temu nawet najbardziej delikatne skóry są obrabiane bez żadnych mechanicznych śladów.

4. Odporność na działanie chemikaliów i ścieranie w trudnych warunkach

Środowiska garbarni są agresywne chemicznie i zawierają chrom, garbniki i różne kwasy. Ponadto, fizyczne ścieranie surowych skór może szybko niszczyć włókna gorszej jakości.

Rozwiązanie techniczne ANNILTE: Wykorzystujemy mieszankę najwyższej jakości wełny i włókien syntetycznych o wysokiej wytrzymałości (takich jak specjalistyczny nylon i poliester).

• Osłona chemiczna: Nasza mieszanka włókien została wybrana ze względu na jej naturalną i sztuczną odporność na środki chemiczne stosowane przy garbowaniu.
• Odporność na zużycie: Wysoka zawartość syntetyków znacznie zwiększa odporność paska na ścieranie fizyczne, wydłużając okres między wymianami nawet o 30-50% w porównaniu ze standardowymi paskami z dużą zawartością wełny.

5. Technologia HST do precyzyjnego śledzenia

Pasek do zbierania, który porusza się niecentralnie, może uszkodzić rolki maszyny i samą skórę. Problemy z prowadzeniem są często wynikiem nierównomiernej gęstości filcu.

Rozwiązanie techniczne ANNILTE: Dzięki zastosowaniu zautomatyzowanych linii precyzyjnego igłowania zapewniamy równomierną gęstość filcu z dokładnością do ułamka procenta na całej powierzchni. W połączeniu z technologią HST Secondary Setting eliminujemy naprężenia wewnętrzne, które powodują „wężenie” lub odchylenie pasa. Twój zespół konserwacyjny poświęca mniej czasu na regulację maszyny, a więcej na produkcję skóry.