皮革なめし工程において、サミイングマシン（または脱水機）は極めて重要な役割を果たします。これは、「ウェットブルー」段階とそれに続く乾燥および仕上げ段階をつなぐ重要な架け橋です。この機械の心臓部は、サミイングフェルトベルトです。製革工場の管理者にとって、フェルトの選択は単なる調達決定ではなく、品質管理の決定です。低品質のフェルトベルトは、水分除去の不均一、高級皮革の銀面損傷、頻繁で高額な交換につながります。ANNILTEでは、産業用ベルトエンジニアリングの17年の専門経験に基づき、世界の製革工場の厳しい要求を満たすために特別に設計された一連のエンドレスフェルトベルトを開発しました。ここでは、業界で最も根深い脱水課題をどのように解決するかをご紹介します。

1. 高度な毛細管工学による水分抽出の最大化

の主な機能は製革工場のサミングベルトその役割は、濡れた皮から大量の水を吸収し、高圧で排水することである。フェルトが密すぎると水を吸収できず、緩すぎると必要な圧力が得られない。

ANNILTEの技術ソリューション：当社は、最適化された毛細管構造を持つフェルトを開発しました。ニードルパンチングの密度を精密に制御することで、迅速な吸水性とさらに速い排水性を実現するベルトを作り出しています。

• 結果として、脱水効率の向上は乾燥トンネルでの滞在時間の短縮につながり、大幅なエネルギー節約と製革工場の生産サイクルの短縮を実現します。

2. 寸法安定性：ベルトの伸びという悪夢を終わらせる

サミイングマシンは、高い油圧下で動作します。標準的なフェルトベルトは、「伸長疲労」と呼ばれる現象を起こしやすく、時間の経過とともにベルトが伸びて狭くなり、トラッキング不良やプレスムラの原因となります。

ANNILTEの技術ソリューション：当社独自のHST（熱硬化技術）と組み合わせた多層構造の内部補強コアを採用しています。

• 高い引張強度：当社のベルトは、耐用期間全体を通して伸びがほぼゼロになるよう、あらかじめ応力を加え、熱安定化処理を施しています。この「固定された」寸法安定性により、ベルトは元の幅と厚さを維持し、皮全体に均一な圧力をかけることができます。

3. 穀物を保護する：「ゼロマーキング」表面

高級皮革製品にとって、表面の質感は非常に重要です。フェルトベルトの縫い目や凹凸は、繊細な革の表面に永久的な跡を残し、市場価値を著しく低下させる可能性があります。

ANNILTEの技術ソリューション：ANNILTEのサミングベルトは、シームレスエンドレス技術を用いて製造されています。

• 均一な柔らかさ：継ぎ目や接合部、弱点は一切ありません。表面は、脱水のための硬さと、繊維を保護するための柔らかさの完璧なバランスを実現するように処理されています。これにより、最もデリケートな皮でも、機械的な傷を一切つけることなく加工できます。

4．過酷な環境における耐薬品性および耐摩耗性

製革工場の環境は、クロム、タンニン、各種酸などを含む化学的に過酷なものです。さらに、原皮との摩擦によって、質の劣る繊維は急速に摩耗してしまいます。

ANNILTEの技術ソリューション：当社は、プレミアムウールと高強度合成繊維（特殊なナイロンやポリエステルなど）を高性能にブレンドした素材を使用しています。

• 耐薬品性：当社の繊維ブレンドは、なめし剤に対する自然な耐性と人工的な耐性を兼ね備えるよう厳選されています。
• 耐摩耗性：合成繊維の含有量が高いため、ベルトの物理的な摩耗に対する耐性が大幅に向上し、標準的なウールを多く含むベルトと比較して交換間隔が最大30～50％延長されます。

5. 精密追跡のためのHST技術

中心からずれて動作するサミングベルトは、機械のローラーや革自体を損傷する可能性があります。トラッキングの問題は、フェルト内の密度が均一でないことが原因であることが多いです。

ANNILTEの技術ソリューション：自動ニードルパンチング精密ラインを使用することで、フェルトの表面全体にわたって密度が1パーセント未満の精度で均一であることを保証します。HST二次設定と組み合わせることで、ベルトの「蛇行」やずれの原因となる内部応力を排除します。メンテナンスチームは機械の調整に費やす時間を減らし、革製品の生産に集中できます。