Pasaulinėje cukraus ir bioenergijos pramonėje efektyvus cukranendrių minkštimo likučių (cukranendrių išspaudų) transportavimas yra didžiulis logistinis iššūkis. Cukranendrių išspaudos yra ne tik atliekos; tai pagrindinis katilų kuro šaltinis ir žaliava popieriaus bei kartono gamybai. Tačiau šios medžiagos transportavimas yra labai sudėtingas.

Cukrinės išspaudos pasižymi dideliu drėgmės kiekiu, organinėmis rūgštimis (žemu pH), abrazyviniais pluoštais ir polinkiu tapti „lipniu“ drėgna. Daugumoje malūnų standartinės konvejerio juostos per anksti sugenda dėl cheminės korozijos, katastrofiško tempimo ir didelių sekimo nuokrypių.

„ANNILTE“, turėdama 17 metų patirtį didelių apkrovų pramoninių diržų inžinerijoje, sukūrėme specializuotą asortimentącukranendrių minkštimo konvejerio juostossukurta klestėti šiose atšiauriose aplinkose. Štai kaip mūsų techniniai proveržiai išsprendžia brangiausius cukraus perdirbimo linijų gedimus.

1. Rūgštinės korozijos ir hidrolizės nugalėjimas

Problema: cukranendrių sultys ir šlapios liekanos yra natūraliai rūgštinės. Standartinėse juostose šios organinės rūgštys prasiskverbia į sluoksnius, todėl guma arba PVC išsipučia, o audinio šerdis pūva (hidrolizė). Dėl to juosta tiesiogine prasme lupiasi.

ANNILTE techninis sprendimas: Mes naudojame 100 % gryno polimero dervas, kurių sudėtyje yra aukštos kokybės rūgštims atsparių priedų.

• Cheminis atsparumas: Mūsų diržai sukurti taip, kad būtų visiškai atsparūs hidrolizei. Užsandarindami kraštus ir naudodami nesugeriančius pluoštus, mes neleidžiame rūgštinei drėgmei pasiekti vidinio karkaso.
• Rezultatas: net ir nuolat liesdamosi su šlapia, rūgščia celiuliozės mase, ANNILTE juostos išlaiko daugiau nei 90 % savo mechaninių savybių po 3000 valandų cheminio poveikio, todėl keitimo ciklas pailgėja iki 50 %.

2. Tempimo pašalinimas esant didelėms drėgmės apkrovoms

Problema: šlapia išspaudų masė yra neįtikėtinai sunki. Dėl daugybės atliekų svorio standartiniai EP (poliesterio/nailono) diržai patiria „nuolatinį pailgėjimą“. Ištemptas diržas susiaurėja, praranda įtempimą ir pradeda slysti ant pavaros būgno.

ANNILTE techninis sprendimas: mes taikome specialų būgno vulkanizavimą, kad diržo vidinis audinys būtų transformuotas į kopolimero molekulinės grandinės struktūrą.

• Didelis tempiamasis vientisumas: Mūsų diržai išlaiko ≥10 N stiprumą kvadratiniam milimetrui esant vos 1 % deformacijai.
• Tikslus tempimas be tempimo: Diržas, apdirbtas naudojant mūsų patentuotą HST (terminio fiksavimo technologiją), yra iš anksto stabilizuotas, kad būtų užtikrintas beveik nulinis nuolatinis tempimas. Jūsų diržas išlaiko savo plotį ir įtempimą, užtikrindamas pastovų svorį visą sezoną.

3. Sekimo nukrypimų sprendimas lipniose aplinkose

Problema: cukranendrių likučiai yra pluoštiniai ir lipnūs. Smulkios dalelės linkusios kauptis ant laisvosios eigos ritinėlių ir volelių, sukurdamos nelygų paviršių, dėl kurio juosta „vingiuoja“ arba juda ne centre.

ANNILTE techninis sprendimas: sekimo problemas dažnai sukelia gamybos metu atsirandantys vidiniai įtempiai. Kiekviena ANNILTE išspaudų juosta yra antrinio kietinimo būdu apdorojama HST metodu.

• Vidinio įtempio mažinimas: šis procesas „atpalaiduoja“ molekulinę struktūrą, užtikrindamas, kad diržas būtų idealiai lygus ir tankis būtų vienodas per visą plotį.
• Nulinis patikimumas be konvejerio slydimo: idealiai subalansuota juosta yra daug atsparesnė likučių kaupimosi sukeliamoms slydimo jėgoms. Tai sumažina rankinio reguliavimo darbą ir apsaugo kraštus nuo trinties į konvejerio rėmą.

4. Atsparumas karščiui ir intensyviam UV spindulių poveikiui

Problema: daugelyje tropinių cukraus gamybos regionų konvejeriai veikia lauke, veikiami intensyvios UV spinduliuotės. Be to, iš karto po ekstrahavimo proceso cukranendrių išspaudos gali būti karštos (iki 80 °C).

ANNILTE techninis sprendimas:

• Terminis stabilumas: Mes stabilizuojame diržo tamprumo modulį 800–1000 MPa „didelio tvirtumo lange“. Tai apsaugo diržą nuo trapumo aukštoje temperatūroje.
• A klasės apsauga nuo UV spindulių: Į gaminį įtraukdami HALS (stabilizuojančius aminų šviesos stabilizatorius), užtikriname, kad mūsų diržai „nekreidėtų“, nesudūlėtų ir nesutrūkinėtų po pusiaujo saule. Jūsų diržas išlieka nepažeistas ir patvarus kiekvieną sezoną.

5. Besiūlių jungčių vientisumas: „Fortune 500“ kokybė

Skausminga vieta: jungtis yra pažeidžiamiausia cukraus malūno juostos vieta. Jei jungtis sugenda, sustoja visa linija.

ANNILTE techninis sprendimas: žaliavas perkame tik iš „Fortune 500“ tiekėjų, siekdami užtikrinti absoliutų lydymosi indekso (MI) stabilumą.

• Jungties stiprumas: Mūsų specializuotas besiūlių jungimų procesas sukuria jungtį, kurios nuovargio pokytis po 10 000 ciklų yra mažesnis nei 5 %.
• Sklandus veikimas: jungtis yra lygi su juostos paviršiumi, todėl grandikliai gali pašalinti 100 % lipnių likučių neužkabindami ir nepažeisdami siūlės.

Kodėl verta bendradarbiauti su ANNILTE cukraus perdirbimo srityje?

ANNILTE yra daugiau nei gamintojas; mes esame techninis partneris sunkiosios žemės ūkio pramonės sektoriui.

• 17 metų patirtis: Mes suprantame didelių kiekių ir drėgnų medžiagų tvarkymo fiziką.
• Pritaikymas individualiems poreikiams: siūlome individualiai pritaikytus storius, didelės trinties paviršiaus raštus (siekiant išvengti medžiagos riedėjimo nuolydžio metu) ir specialius cheminių medžiagų atsparumo įvertinimus.
• Pasaulinė eksporto sėkmė: pasitiki cukraus fabrikai ir popieriaus gamyklos daugiau nei 100 šalių.