Sokeri- ja bioenergiateollisuudessa sokeriruokojätteen (bagassin) tehokas kuljetus on valtava logistinen haaste. Bagassi ei ole vain jätettä; se on ensisijainen polttoaine kattiloille ja raaka-aine paperin ja kartongin tuotannolle. Tämän materiaalin kuljettaminen on kuitenkin tunnetusti vaikeaa.

Bagassille on ominaista korkea kosteuspitoisuus, orgaaniset hapot (alhainen pH), hankaavat kuidut ja taipumus muuttua "tahmeaksi" märkänä. Useimmissa myllyissä tavalliset kuljetinhihnat vikaantuvat ennenaikaisesti kemiallisen korroosion, katastrofaalisen venymisen ja vakavien seurantapoikkeamien vuoksi.

ANNILTElla on 17 vuoden kokemus suurten kuormien teollisuushihnojen suunnittelusta, ja olemme kehittäneet erikoistuneen valikoimansokeriruokomassan kuljetinhihnatsuunniteltu menestymään näissä ankarissa ympäristöissä. Näin tekniset läpimurtomme ratkaisevat sokerinjalostuslinjojen kalleimmat viat.

1. Happaman korroosion ja hydrolyysin voittaminen

Ongelma: Sokeriruokomehu ja märkä jäännös ovat luonnostaan ​​happamia. Tavallisissa hihnoissa nämä orgaaniset hapot tunkeutuvat kerroksiin, mikä aiheuttaa kumin tai PVC:n turpoamisen ja kankaan ytimen mätänemisen (hydrolyysin). Tämä johtaa delaminaatioon – hihna kirjaimellisesti irtoaa.

ANNILTEn tekninen ratkaisu: Käytämme 100 % neitsytpolymeerihartseja, jotka on valmistettu tehokkailla haponkestävällä lisäaineella.

• Kemiallinen suoja: Vyöt on suunniteltu täydellisen hydrolyysin kestäviksi. Tiivistämällä reunat ja käyttämällä imemättömiä kuituja estämme happaman kosteuden pääsyn rungon sisäpuolelle.
• Tulos: Jopa jatkuvassa kosketuksessa märän, happaman sellun kanssa ANNILTE-hihnat säilyttävät yli 90 % mekaanisista ominaisuuksistaan ​​3000 tunnin kemikaalialtistuksen jälkeen, mikä pidentää vaihtoväliä jopa 50 %.

2. Venymisen poistaminen kosteuden alla

Ongelma: Märkä sokerijäte on uskomattoman painavaa. Tonnien painon alla tavalliset EP (polyesteri/nailon) -hihnat kärsivät "pysyvästä venymisestä". Venytetty hihna kapenee, menettää kireytensä ja alkaa luistaa vetorummulla.

ANNILTEn tekninen ratkaisu: Käytämme erityistä rumpuvulkanointia muuttaaksemme hihnan sisäisen kankaan kopolymeerimolekyyliketjurakenteeksi.

• Korkea vetolujuus: Vyön lujuus on ≥10 N neliömillimetriä kohden vain 1 %:n venymällä.
• Nollavenymätarkkuus: Patentoidulla HST-lämpökiinnitystekniikallamme (Heat Setting Technology) käsitelty hihna on esivakautettu lähes pysyvän venytyksen varmistamiseksi. Hihnasi säilyttää leveytensä ja kireytensä varmistaen tasaisen painon koko kauden ajan.

3. Seurantapoikkeamien ratkaiseminen tahmeissa ympäristöissä

Ongelma: Sokeriruokojätteet ovat kuituisia ja tahmeita. Hienot hiukkaset kerääntyvät helposti välipyörille ja teloille, mikä luo epätasaisen pinnan ja pakottaa hihnan "kiemurtelemaan" tai kulkemaan pois keskikohdasta.

ANNILTEn tekninen ratkaisu: Seurantaongelmat johtuvat usein valmistuksen aikana syntyvistä sisäisistä jännityksistä. Jokainen ANNILTE-bagassihihna käy läpi HST-toissijaisen kovettumisen.

• Sisäinen jännityksenpoisto: Tämä prosessi "rentouttaa" molekyylirakennetta varmistaen, että hihna on täysin tasainen ja sen tiheys on tasainen koko leveydeltään.
• Nollaurausluotettavuus: Täydellisesti tasapainotettu hihna kestää paljon paremmin jäämien kertymisen aiheuttamia uravoimia. Tämä vähentää manuaalista säätötyötä ja estää reunojen vaurioitumisen, joka johtuu hankauksesta kuljettimen runkoa vasten.

4. Kuumuuden ja voimakkaan UV-altistuksen sietokyky

Ongelma: Monilla trooppisilla sokerintuotantoalueilla kuljettimet toimivat ulkona voimakkaan UV-säteilyn alaisina. Lisäksi sokeriruokojäte voi olla kuumaa (jopa 80 °C) heti uuttoprosessin jälkeen.

ANNILTEn tekninen ratkaisu:

• Lämpöstabiilius: Vakautamme hihnan kimmomoduulin 800–1000 MPa:n "suuren sitkeyden ikkunaan". Tämä estää hihnaa haurastumasta korkeissa lämpötiloissa.
• Luokan A UV-suoja: Lisäämällä vyöihin HALS-aineita (Hindered Amine Light Stabilizers) varmistamme, että vyömme eivät "liitu", puuteroidu tai halkeile päiväntasaajan auringon alla. Vyösi pysyy ehjänä ja kestävänä kaudesta toiseen.

5. Saumaton liitosten eheys: Fortune 500 -laatu

Kipukohta: Jatkos (liitos) on sokerimyllyhihnan haavoittuvin kohta. Jos liitos pettää, koko linja pysähtyy.

ANNILTEn tekninen ratkaisu: Hankimme raaka-aineemme yksinomaan Fortune 500 -toimittajilta varmistaaksemme absoluuttisen sulaindeksin (MI) vakauden.

• Liitoksen lujuus: Erikoistunut saumaton liitosprosessimme luo liitoksen, jonka väsymisvaihtelu on alle 5 % 10 000 syklin jälkeen.
• Sujuva toiminta: Liitos on samassa tasossa hihnan pinnan kanssa, mikä varmistaa, että kaapimet voivat poistaa 100 % tahmeasta jäännöksestä tarttumatta saumaan tai vahingoittamatta sitä.

Miksi tehdä yhteistyötä ANNILTEn kanssa sokerinjalostuksessa?

ANNILTE on enemmän kuin valmistaja; olemme raskaan maatalousteollisuuden tekninen kumppani.

• 17 vuoden asiantuntemus: Ymmärrämme suurten volyymien ja kosteiden materiaalien käsittelyn fysiikan.
• Räätälöinti: Tarjoamme räätälöityjä paksuuksia, korkeakitkaisia ​​pintakuviointeja (materiaalin vierimisen estämiseksi kaltevilla pinnoilla) ja erityisiä kemikaalienkestävyysluokituksia.
• Globaali vientimenestys: Sokeritehtaat ja paperitehtaat luottavat meihin yli 100 maassa.