A globális cukor- és bioenergiaiparban a cukornádpép-maradék (kipréselt bagasz) hatékony szállítása hatalmas logisztikai kihívást jelent. A kipréselt bagasz nem csupán hulladéktermék; elsődleges tüzelőanyag a kazánokhoz, valamint alapanyag a papír- és kartongyártáshoz. Ennek az anyagnak a szállítása azonban köztudottan nehéz.

A kipréselt cukrot magas nedvességtartalom, szerves savak (alacsony pH), koptató rostok jellemzik, és hajlamosak nedvesen „ragadóssá” válni. A legtöbb malomban a szabványos szállítószalagok idő előtt meghibásodnak a kémiai korrózió, a katasztrofális nyújtás és a súlyos nyomkövetési eltérések miatt.

Az ANNILTE-nál 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a nagy terhelésű ipari szíjgyártásban, és speciális szíjválasztékot fejlesztettünk ki.cukornádpép szállítószalagokúgy terveztük, hogy ezekben a mostoha környezetben is boldoguljon. Így oldják meg műszaki áttöréseink a cukorfeldolgozó sorok legköltségesebb meghibásodásait.

1. A savas korrózió és a hidrolízis legyőzése

A probléma: A cukornádlé és a nedves maradványok természetesen savasak. A szabványos szíjakban ezek a szerves savak behatolnak a rétegekbe, ami a gumi vagy a PVC duzzadását és a szövetmag rothadását (hidrolízist) okozza. Ez delaminációhoz vezet – a szíj szó szerint szétválik.

Az ANNILTE műszaki megoldása: 100%-ban szűz polimer gyantákat használunk, amelyeket nagy teljesítményű, saválló adalékanyagokkal készítettünk.

• Vegyi védelem: Szalagjainkat teljes hidrolízisállóságra terveztük. A szélek lezárásával és a nem nedvszívó szálak használatával megakadályozzuk, hogy a savas nedvesség elérje a belső karkaszot.
• Az eredmény: Még nedves, savas péppel való folyamatos érintkezés esetén is az ANNILTE szalagok 3000 óra vegyi expozíció után is megőrzik mechanikai tulajdonságaik több mint 90%-át, így akár 50%-kal is meghosszabbíthatják a csereciklust.

2. Nyúlás kiküszöbölése nagy nedvességtartalmú terhelés alatt

A probléma: A nedves cukornád hihetetlenül nehéz. A tonnányi hulladék súlya alatt a szabványos EP (poliészter/nejlon) szíjak „állandó megnyúlástól” szenvednek. A megnyújtott szíj elkeskenyedik, elveszíti a feszességét, és elkezd csúszkálni a hajtódobon.

Az ANNILTE műszaki megoldása: Speciális dobvulkanizálást alkalmazunk, hogy a szíj belső szövetét kopolimer molekuláris lánc szerkezetté alakítsuk.

• Nagy szakítószilárdság: Szíjaink ≥10 N/négyzetmilliméter szilárdságot biztosítanak mindössze 1%-os nyúlás mellett.
• Nulla nyúlású precízió: Saját fejlesztésű HST (hőrögzítő technológiával) előstabilizált szalag, amely szinte semmilyen tartós nyúlást nem biztosít. A szalag megőrzi szélességét és feszességét, így biztosítva az állandó súlyt a szezon során.

3. Követési eltérések megoldása ragadós környezetben

A probléma: A cukornádmaradvány rostos és ragadós. A finom részecskék hajlamosak lerakódni a feszítőgörgőkön és a görgőkön, egyenetlen felületet hozva létre, ami a szíj „kígyózását” vagy a középponttól való elmozdulását okozza.

Az ANNILTE műszaki megoldása: A követési problémákat gyakran a gyártás során keletkező belső feszültségek okozzák. Minden ANNILTE kipréselt szalag HST másodlagos beállításon esik át.

• Belső feszültségmentesítés: Ez a folyamat „ellazítja” a molekulaszerkezetet, biztosítva, hogy a szíj tökéletesen lapos legyen, és teljes szélességében egyenletes sűrűségű legyen.
• Nulla nyomkövetési megbízhatóság: Egy tökéletesen kiegyensúlyozott szalag sokkal ellenállóbb a maradványok felhalmozódása okozta nyomkövetési erőkkel szemben. Ez csökkenti a kézi beállítási munkát, és megakadályozza a szállítószalag keretéhez súrlódás okozta élkárosodást.

4. Hővel és intenzív UV-sugárzással szembeni ellenálló képesség

A probléma: Sok trópusi cukortermelő régióban a szállítószalagok a szabadban, intenzív UV-sugárzás alatt működnek. Ezenkívül a kipréselt cukornád közvetlenül az extrakciós folyamat után forró lehet (akár 80°C-ig).

Az ANNILTE műszaki megoldása:

• Hőstabilitás: A szíj rugalmassági modulusát a 800-1000 MPa „nagy szívósságú ablakon” belül stabilizáljuk. Ez megakadályozza, hogy a szíj magas hőmérsékleten rideggé váljon.
• A osztályú UV-védelem: A HALS (gátolt amin fénystabilizátorok) beépítésével biztosítjuk, hogy öveink nem "krétáznak", nem porosodnak és nem repednek az egyenlítői nap alatt. Az öv szezonról szezonra ép és tartós marad.

5. Zökkenőmentes illesztési integritás: Fortune 500 minőség

A probléma forrása: A kötés (illesztés) a cukorőrlő szalag legsebezhetőbb pontja. Ha a kötés meghibásodik, az egész gyártósor leáll.

Az ANNILTE műszaki megoldása: Nyersanyagainkat kizárólag Fortune 500 beszállítóktól szerezzük be, hogy biztosítsuk az abszolút olvadási index (MI) stabilitást.

• Illesztési szilárdság: Speciális varratmentes illesztési eljárásunk olyan kötést hoz létre, amelynek kifáradási eltérése 10 000 ciklus után kevesebb, mint 5%.
• Sima működés: A csatlakozás egy síkban van a szalag felületével, így a kaparók a ragadós maradványok 100%-át eltávolíthatják anélkül, hogy a varrat elakadna vagy károsodna.

Miért érdemes az ANNILTE-tel együttműködni a cukorfeldolgozásban?

Az ANNILTE több mint egy gyártó; műszaki partnerként működünk a nehéz mezőgazdasági ágazat számára.

• 17 év szakértelem: Értjük a nagy volumenű, nagy nedvességtartalmú anyagmozgatás fizikáját.
• Testreszabás: Egyedi vastagságokat, nagy súrlódású felületi mintázatokat (az anyag visszagurulásának megakadályozása érdekében lejtőn) és speciális vegyszerállósági besorolásokat kínálunk.
• Globális exportsiker: Több mint 100 országban cukorgyárak és papírgyárak bíznak bennünk.