In der globalen Zucker- und Bioenergieindustrie stellt der effiziente Transport von Zuckerrohrpulpenresten (Bagasse) eine enorme logistische Herausforderung dar. Bagasse ist nicht nur ein Abfallprodukt, sondern ein wichtiger Brennstoff für Kessel und ein Rohstoff für die Papier- und Kartonherstellung. Der Transport dieses Materials ist jedoch bekanntermaßen äußerst schwierig.

Bagasse zeichnet sich durch einen hohen Feuchtigkeitsgehalt, organische Säuren (niedriger pH-Wert), abrasive Fasern und die Neigung zum Klebrigwerden im nassen Zustand aus. In den meisten Mühlen fallen herkömmliche Förderbänder aufgrund chemischer Korrosion, starker Dehnung und erheblicher Abweichungen vom Sollzustand vorzeitig aus.

Bei ANNILTE haben wir mit 17 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von hochbelastbaren Industriebändern ein spezialisiertes Sortiment entwickelt.Förderbänder für ZuckerrohrfaserEntwickelt, um in diesen anspruchsvollen Umgebungen optimale Ergebnisse zu erzielen. Hier erfahren Sie, wie unsere technischen Innovationen die kostspieligsten Ausfälle in Zuckerverarbeitungsanlagen beheben.

1. Bekämpfung von Säurekorrosion und Hydrolyse

Das Problem: Zuckerrohrsaft und feuchte Rückstände sind von Natur aus sauer. Bei herkömmlichen Förderbändern dringen diese organischen Säuren in die Schichten ein, wodurch der Gummi oder das PVC aufquillt und der Gewebekern sich zersetzt (Hydrolyse). Dies führt zur Delamination – das Förderband löst sich buchstäblich auf.

Die technische Lösung von ANNILTE: Wir verwenden 100% reine Polymerharze, die mit hochleistungsfähigen, säurebeständigen Additiven formuliert sind.

• Chemischer Schutz: Unsere Bänder sind für vollständige Hydrolysebeständigkeit ausgelegt. Durch die Versiegelung der Kanten und die Verwendung nicht absorbierender Fasern verhindern wir, dass saure Feuchtigkeit in das Innere des Karkassengewebes eindringt.
• Das Ergebnis: Selbst bei ständigem Kontakt mit nassem, saurem Zellstoff behalten ANNILTE-Bänder nach 3000 Stunden chemischer Einwirkung über 90 % ihrer mechanischen Eigenschaften, wodurch sich Ihr Austauschzyklus um bis zu 50 % verlängert.

2. Vermeidung von Dehnung unter hoher Feuchtigkeitsbelastung

Das Problem: Nasse Bagasse ist extrem schwer. Unter dem Gewicht tonnenweise Rückstände kommt es bei herkömmlichen EP-Förderbändern (Polyester/Nylon) zu einer dauerhaften Dehnung. Ein gedehntes Förderband verengt sich, verliert seine Spannung und beginnt auf der Antriebstrommel durchzurutschen.

Die technische Lösung von ANNILTE: Wir setzen eine spezielle Trommelvulkanisation ein, um das innere Gewebe des Bandes in eine Copolymer-Molekülkettenstruktur umzuwandeln.

• Hohe Zugfestigkeit: Unsere Riemen behalten eine Festigkeit von ≥10 N pro Quadratmillimeter bei einer Dehnung von nur 1 %.
• Präzision ohne Dehnung: Dank unserer patentierten HST-Technologie (Heat Setting Technology) wird der Riemen vorstabilisiert, um eine dauerhafte Dehnung von nahezu null zu gewährleisten. So behält Ihr Riemen seine Breite und Spannung und sorgt für eine gleichbleibende Förderleistung während der gesamten Saison.

3. Behebung von Tracking-Abweichungen in Umgebungen mit hoher Haftung

Das Problem: Zuckerrohrreste sind faserig und klebrig. Feine Partikel neigen dazu, sich an den Tragrollen und Laufrollen abzulagern, wodurch eine unebene Oberfläche entsteht, die dazu führt, dass das Förderband schlängelnd läuft oder nicht mittig verläuft.

Die technische Lösung von ANNILTE: Probleme mit der Bandführung werden häufig durch interne Spannungen verursacht, die während der Herstellung entstehen. Jedes ANNILTE-Bagasseband durchläuft eine HST-Nachjustierung.

• Interne Spannungsentlastung: Dieser Prozess "entspannt" die Molekularstruktur und sorgt dafür, dass der Riemen perfekt flach liegt und über seine gesamte Breite eine gleichmäßige Dichte aufweist.
• Zuverlässigkeit ohne Spurstabilität: Ein perfekt ausgewuchtetes Förderband ist deutlich unempfindlicher gegenüber den durch Ablagerungen verursachten Spurstabilitätskräften. Dies reduziert den manuellen Nachjustierungsaufwand und verhindert Beschädigungen an den Kanten durch Reibung am Förderbandrahmen.

4. Widerstandsfähigkeit gegenüber Hitze und intensiver UV-Strahlung

Das Problem: In vielen tropischen Zuckerrohranbaugebieten laufen die Förderbänder im Freien unter intensiver UV-Strahlung. Hinzu kommt, dass die Bagasse unmittelbar nach der Extraktion heiß sein kann (bis zu 80 °C).

Die technische Lösung von ANNILTE:

• Thermische Stabilität: Wir stabilisieren den Elastizitätsmodul des Riemens innerhalb des „Hochzähigkeitsfensters“ von 800–1000 MPa. Dadurch wird verhindert, dass der Riemen bei hohen Temperaturen spröde wird.
• Erstklassiger UV-Schutz: Durch die Verwendung von HALS (gehinderten Amin-Lichtstabilisatoren) verhindern wir, dass unsere Gürtel unter der Äquatorsonne auskreiden, pulverisieren oder reißen. Ihr Gürtel bleibt Saison für Saison intakt und langlebig.

5. Nahtlose Verbindungsintegrität: Fortune-500-Qualität

Der Schwachpunkt: Die Verbindungsstelle ist die empfindlichste Stelle eines Förderbandes in einer Zuckerfabrik. Versagt die Verbindungsstelle, steht die gesamte Produktionslinie still.

Die technische Lösung von ANNILTE: Wir beziehen unsere Rohstoffe ausschließlich von Fortune-500-Lieferanten, um eine absolute Stabilität des Schmelzindex (MI) zu gewährleisten.

• Festigkeit der Verbindung: Unser spezielles nahtloses Verbindungsverfahren erzeugt eine Verbindung mit einer Ermüdungsabweichung von weniger als 5 % nach 10.000 Zyklen.
• Reibungsloser Betrieb: Die Verbindung ist bündig mit der Bandoberfläche, wodurch sichergestellt wird, dass die Abstreifer 100 % der klebrigen Rückstände entfernen können, ohne an der Naht hängen zu bleiben oder sie zu beschädigen.

Warum sollten Sie bei der Zuckerverarbeitung mit ANNILTE zusammenarbeiten?

ANNILTE ist mehr als ein Hersteller; wir sind ein technischer Partner für die Schwerindustrie in der Landwirtschaft.

• 17 Jahre Erfahrung: Wir verstehen die Physik des Umgangs mit großen Mengen an Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt.
• Individualisierung: Wir bieten kundenspezifische Dicken, Oberflächenstrukturen mit hoher Reibung (um ein Zurückrollen des Materials an Steigungen zu verhindern) und spezifische Chemikalienbeständigkeitsklassen an.
• Weltweiter Exporterfolg: Vertraut von Zuckerfabriken und Papierwerken in über 100 Ländern.