အလူမီနီယမ် ထုလုပ်ခြင်း၏ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ကမ္ဘာတွင် အအေးခံခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအဆင့်သည် အရေးကြီးသော "Zero-Defect" ဇုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များသည် မကြာခဏ 550°C ထက်ကျော်လွန်သော အပူချိန်များတွင် ဒိုင်မှ ထွက်ပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းသည် နူးညံ့ပြီး မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ PBO (Poly-p-phenylene benzobisoxazole) အပူချိန်မြင့် အရည်ကို ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုသာမက ထုလုပ်စက်လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပါ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ထိပ်တန်းအလူမီနီယမ်စက်ရုံများရှိ ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများနှင့် စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများအတွက် အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ် စောစီးစွာဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ANNILTE တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၁၇ နှစ်ကြာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်အင်ဂျင်နီယာအတွေ့အကြုံကို အသုံးချပြီး ဖန်တီးခဲ့ပါသည်။PBO ခံစားရတယ်အပူချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးသော ဖြေရှင်းချက်များ။

၁။ ၆၀၀°C အပူတည်ငြိမ်မှု- အာရမစ်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သည်

စိန်ခေါ်မှု- စံ aramid (Kevlar) ဖဲများသည် ၄၈၀°C အထက် အပူချိန်နှင့်ထိတွေ့သောအခါ ကာဗွန်ဓာတ်ပြုပြီး ကြွပ်ဆတ်လာသည်။ ခေတ်မီမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်ယူခြင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် မီးလောင်ကျွမ်းနေသော အမျှင်များသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်တွင် ကပ်နေပြီး ၎င်း၏အပြီးသတ်ကို ပျက်စီးစေသည့် ဖဲများကို ကွာကျစေသည်။

ANNILTE ဖြေရှင်းချက်- ကျွန်ုပ်တို့၏ ရိုလာများနှင့် ခါးပတ်များ၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်အတွက် 100% Virgin PBO Fiber ကို သီးသန့်အသုံးပြုပါသည်။

• ကာဗွန်နိတ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- PBO သည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ၆၀၀°C အထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်း မရှိပါ။
• ရလဒ်- ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖဲလ်များသည် အမြင့်ဆုံး ထုထည်အပူချိန်များတွင် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ပြီးနောက်ပင် နူးညံ့ပြီး ပျော့ပျောင်းနေသောကြောင့် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်သည် ပွတ်တိုက်မှုမပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

၂။ HST နည်းပညာ- သုည-ပုံပျက်ခြင်း တိကျမှု

စိန်ခေါ်မှု- အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် စံဖဲချပ်များသည် မညီမညာ ချဲ့ထွင်ကျုံ့သွားစေသည်။ ၎င်းသည် ခါးပတ်၏အထူတွင် "လမ်းလျှောက်ခြင်း" (ခြေရာခံသွေဖည်မှု) သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားစေပြီး မညီမညာအအေးခံခြင်းနှင့် ပရိုဖိုင်ကောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ANNILTE ဖြေရှင်းချက်- PBO ဖဲကြိုးနှင့် ရိုလာတိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ မူပိုင် HST (အပူချိန်ညှိနည်းပညာ) ဒုတိယချိန်ညှိမှုကို ဖြတ်သန်းသည်။

• အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း- HST လုပ်ငန်းစဉ်သည် PBO နှင့် Kevlar အခြေခံ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို ကြိုတင်တည်ငြိမ်စေသည်။
• တိကျစွာ ခြေရာခံခြင်း- ၎င်းသည် သုညနီးပါး အမြဲတမ်း ဆန့်ထွက်မှုနှင့် လုံးဝတူညီသော သိပ်သည်းဆကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် 3000mm ခါးပတ် သို့မဟုတ် 500mm roller ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အလူမီနီယမ်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပြားချပ်ချပ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။

၃။ သိပ်သည်းဆမြင့် အပ်ဖြင့် ထိုးဖောက်ခြင်း- ခြစ်ရာကင်းစင်သော စွမ်းဆောင်ရည်

စိန်ခေါ်မှု- သိပ်သည်းဆနည်းသော ဖဲလ်များသည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များကို အမျှင်များထဲတွင် စိမ့်ဝင်စေသည်။ ဤအမှုန်များသည် သဲစက္ကူကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး ပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ပေါ်တွင် နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။

ANNILTE ဖြေရှင်းချက်- ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော အလွှာပေါင်းစုံ အပ်ဖောက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။

• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသိပ်သည်းဆ- ၎င်းက အမှုန်အမွှားများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည့် သိပ်သည်းပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
• ရလဒ်- သင့်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များတွင် "မှန်ကဲ့သို့ထင်ဟပ်နေသော မျက်နှာပြင်" အကျိုးသက်ရောက်မှု။ သန့်ရှင်းပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ထိတွေ့မှုအမှတ်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ANNILTE ဖဲလ်များသည် အဆင့်မြင့်ဗိသုကာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

၄။ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု

စိန်ခေါ်မှု- ထုတ်ယူစက်ရုံများစွာတွင် ဆီမြူနှင့် စိုထိုင်းဆသည် ဓာတုအမျှင်များကို ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်းမှတစ်ဆင့် ပြိုကွဲစေပြီး အထည်ကို ကြွပ်ဆတ်စေပြီး "ကွာကျခြင်း" ဖြစ်လွယ်စေသည်။

ANNILTE ဖြေရှင်းချက်- ကျွန်ုပ်တို့၏ PBO ဖိုက်ဘာကို Fortune 500 ဓာတုဗေဒမိတ်ဖက်များထံမှ ရယူထားပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်မှု လုံးဝရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

• ကြာရှည်ခံမှုအထောက်အထား- စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၃၀၀၀ နာရီလည်ပတ်မှုစက်ဝန်းပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ PBO ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ ၉၀% ကျော်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
• ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်ခြင်း- ANNILTE PBO ဖဲလ်များသည် ပုံမှန် aftermarket ရွေးချယ်မှုများထက် ၂၀-၃၀% ပိုကြာရှည်ခံပြီး သင့် TCO (ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်စုစုပေါင်း) ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။

၅။ HST Zero-Tracking: သင့်ရိုလာများနှင့် ဘီးရင်များကို ကာကွယ်ခြင်း

စိန်ခေါ်မှု- အလယ်ဗဟိုမှ လွဲသွားသော ခါးပတ်သည် ရိုလာဝက်ဝံများနှင့် စက်ဘောင်ပေါ်တွင် ဘေးတိုက်ဖိအား အလွန်အမင်းဖြစ်စေပြီး အချိန်မတန်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ANNILTE ဖြေရှင်းချက်- HST နည်းပညာမှတစ်ဆင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ PBO ခါးပတ်များတွင် ၎င်းတို့၏ အကျယ်တစ်ခုလုံးတွင် ပြီးပြည့်စုံစွာ ဟန်ချက်ညီသော တင်းအားရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

• ကိုယ်တိုင်ဗဟိုပြု ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- ခါးပတ်သည် လက်ဖြင့် အဆက်မပြတ်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိဘဲ မောင်းနှင်မှုစနစ်ပေါ်တွင် ဗဟိုပြုနေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သင့်စက်၏ တန်ဖိုးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး သန့်ရှင်းပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှုအတွက် Kevlar နဲ့ PBO ရဲ့ ထိတွေ့မှုက ဘယ်လိုလဲ။

A: PBO ခံစားရတယ်ကို အပူချိန်မြင့် ကနဦးစားပွဲ (၆၀၀°C အထိ) အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး Kevlar (Para-aramid) သည် run-out စားပွဲ (၄၈၀°C အထိ) အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ PBO သည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူဆုံးအပိုင်းအတွက် သိသိသာသာ မြင့်မားသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

မေး- အဆင့်မြင့် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များတွင် ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကား အဘယ်နည်း။

A: အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ကနဦးစားပွဲပေါ်တွင် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော PBO ဖဲလ်ရိုလာများနှင့် ခါးပတ်များကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ANNILTE ၏ HST-stabilized PBO ဖဲလ်များသည် ပွတ်တိုက်မှုမရှိဘဲ ပျော့ပျောင်းသောအလူမီနီယမ်ကို ပွေ့ဖက်ထားသည့် ပြီးပြည့်စုံသော ပြားချပ်ချပ်၊ အမှုန်အမွှားဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။

မေး- PBO felt roller က ပုံမှန်အားဖြင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာခံလဲ။

A: ANNILTE ကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူမှ အရည်အသွေးမြင့် PBO roller သည် extrusion speed နှင့် အပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ အရည်အသွေးနိမ့် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် 30-50% ပိုကြာရှည်ခံပါသည်။ HST နည်းပညာသည် roller သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆကို မဆုံးရှုံးစေရန် သေချာစေသည်။