जर तुम्ही चामड्याचा व्यवसाय चालवत असाल, तर तुम्हाला ही अडचण माहीत असेल. तुमचे सॅमिंग मशीन (ज्याला स्क्विझिंग किंवा डिवॉटरिंग मशीन असेही म्हणतात) ओल्या ब्लू किंवा क्रस्ट लेदरमधून पुरेसे पाणी काढत नाही. याचा परिणाम काय होतो? वाळायला जास्त वेळ लागतो, विजेची बिले वाढतात आणि चामड्याचा दर्जा असमान होतो.

त्याहून वाईट म्हणजे, तुमचे फेल्ट बेल्ट खूप लवकर सैल पडतात, आकुंचन पावतात किंवा जळून फाटतात — विशेषतः उष्ण आणि आम्लयुक्त परिस्थितीत जड वस्तू हाताळताना.

ही केवळ देखभालीची समस्या नाही. हा उत्पादनातील एक अडथळा आहे.

योग्य फेल्ट बेल्ट सर्व काही बदलून टाकतो. आणि इथेच अॅनिल्टेची भूमिका येते.

ओल्या परिस्थितीत सामान्य फेल्ट बेल्ट का निकामी होतात?

बहुतेक सामान्य लोकर किंवा मिश्रित फेल्ट हे सॅमिंग मशीनमधील सततचा दाब, उष्णता आणि रासायनिक संपर्कासाठी बनवलेले नसतात. कालांतराने:

• तंतू मऊ होऊन चपटे होतात, ज्यामुळे पाणी शोषण कमी होते.
• घर्षणातून निर्माण होणाऱ्या उष्णतेमुळे आकुंचन किंवा वितळणे होते.
• आम्लयुक्त चामड्याची रसायने शिलाई आणि पाठीमागील अस्तर खराब करतात.

अमेरिका, युरोप आणि आग्नेय आशियातील चर्मोद्योगांसाठी तीन गोष्टी सर्वात महत्त्वाच्या आहेत: सातत्यपूर्ण पाणी काढण्याची प्रक्रिया, उष्णता प्रतिरोध आणि दीर्घ सेवा आयुष्य.

अ‍ॅनिल्टेने एक उत्तम उपाय शोधून काढला आहे.

अनिल्टेनोमेक्स फेल्ट बेल्टउष्णता, दाब आणि आम्लासाठी बनवलेले

सॅमिंग मशीनसाठी असलेल्या आमच्या ॲनिल्टे नोमेक्स फेल्ट बेल्टमध्ये, मालकीच्या नीडल-पंच्ड डिझाइनसह मेटा-ॲरामिड फायबर संरचना (नोमेक्स™-समकक्ष तंत्रज्ञान) वापरली जाते. तुमच्या लेदर लाइनसाठी याचा काय अर्थ आहे ते येथे दिले आहे:

१. उत्कृष्ट पाणी उपसा दर

फेल्टच्या मोकळ्या तंतुजाल आणि नियंत्रित घनतेमुळे तीव्र केशिका क्रिया निर्माण होते. त्यामुळे पाणी चामड्याच्या पृष्ठभागापासून खेचले जाते आणि प्रेस रोल्समधून वेगाने बाहेर सोडले जाते.

परिणाम: एकाच पासमध्ये वेट ब्लू मधील आर्द्रतेचे प्रमाण ~60% वरून 48% पेक्षा कमी होते — जलद वाळते आणि रोलर कमी घसरतो.

२. ४००°F (२०४°C) पर्यंत उष्णता प्रतिरोधकता

सॅमिंग मशीनमधील घर्षणामुळे निर्माण होणारी उष्णता २००° फॅरनहाइट पेक्षा जास्त असू शकते. सामान्य फेल्ट २५०° फॅरनहाइट तापमानाला मऊ पडू लागतात. ॲनिल्ट नोमेक्स फेल्ट ४००° फॅरनहाइट तापमानालासुद्धा तंतूंचा कडकपणा आणि सच्छिद्रता टिकवून ठेवतो.

वितळणे नाही. चकाकी येणे नाही. उत्पादनाच्या मध्यभागी बेल्टमध्ये अचानक बिघाड होत नाही.

३. आम्ल आणि रासायनिक सहनशीलता

चामड्याच्या प्रक्रियेमध्ये अवशिष्ट आम्ल (सल्फ्यूरिक, फॉर्मिक) आणि टॅनिंग एजंट्सचा समावेश असतो. आमच्या फेल्ट्सवर अँटी-हायड्रोलिसिस उपचार केला जातो, जो तंतूंच्या ठिसूळपणाला प्रतिकार करतो — जो सामान्य बेल्ट्समधील एक सामान्य बिघाडाचा मुद्दा आहे.

४. सुधारित संरचनात्मक स्थिरता

आम्ही नीडल्ड फेल्ट्सच्या मध्ये उच्च-तापमान मोनोफिलामेंटचा थर घालून पारंपरिक स्क्रिम (बेस फॅब्रिक) डिझाइनमध्ये बदल केला. यामुळे सामान्य फेल्ट्सच्या तुलनेत लांबीच्या दिशेने होणारा ताण ३०% पेक्षा जास्त कमी होतो.

तांत्रिक तपशील: आमच्या संशोधन आणि विकास (R&D) टीमने नीडलिंग पंचची घनता १८० वरून २२० पंच/सेमी² पर्यंत वाढवली आहे. यामुळे तंतू अधिक घट्टपणे बांधले जातात, स्तरांचे विलग होणे टाळले जाते आणि पाण्याचा प्रवाह कायम राहतो.

प्रमुख बाजारपेठांमधील प्रत्यक्ष कामगिरी

आग्नेय आशियातील चर्मोद्योग (उच्च आर्द्रता, तीव्र निर्जलीकरण) दोन हंगामांच्या त्रास-मुक्त वापराचा अहवाल देतात. युरोपियन आणि अमेरिकन ग्राहकांनी कमी अनियोजित थांबे आणि फेल्ट बदलण्याचा कमी खर्च नोंदवला आहे.

तुमच्या सॅमिंग मशीनला कोणते ॲनिल्टे मॉडेल योग्य आहे?

आम्ही दोन मानक मालिका सादर करतो:

• AN-NX200 – सर्वसाधारण वापरासाठी, ६-८ मिमी जाडी, २००० मिमी पर्यंतच्या रोलर रुंदीसाठी
• AN-NX250H – उच्च-दाब प्रेससाठी हेवी-ड्युटी, ८-१० मिमी जाडीचे, मजबूत कडा असलेले.

दोन्ही अखंड किंवा खुल्या जोडणीच्या पर्यायांसह उपलब्ध आहेत आणि आम्ही तुमच्या रोलरच्या नेमक्या लांबी व रुंदीनुसार कापून देऊ शकतो.