가죽 무두질 공장을 운영하시는 분이라면 누구나 공감하실 겁니다. 탈수기(압착기 또는 탈수기라고도 함)가 젖은 가죽이나 크러스트 가죽에서 충분한 수분을 제거하지 못하는 문제 말이죠. 그 결과는 무엇일까요? 건조 시간 증가, 에너지 비용 상승, 그리고 가죽 품질의 불균형입니다.

더 심각한 문제는 펠트 벨트가 장력을 잃거나, 줄어들거나, 너무 빨리 타버린다는 것입니다. 특히 고온 산성 환경에서 무거운 하중을 처리할 때 이러한 현상이 두드러집니다.

이는 단순한 유지보수 문제가 아닙니다. 생산 병목 현상입니다.

제대로 된 펠트 벨트 하나면 모든 게 달라집니다. 바로 그 점에서 안닐테가 빛을 발합니다.

일반 펠트 벨트가 습한 환경에서 제 기능을 못하는 이유

대부분의 일반 양모 또는 혼방 펠트는 성형기 내부의 지속적인 압력, 열 및 화학 물질 노출을 견디도록 설계되지 않았습니다. 시간이 지남에 따라:

• 섬유가 부드러워지고 수축되어 수분 흡수율이 감소합니다.
• 마찰열로 인해 수축 또는 용융이 발생합니다.
• 산성 가죽 화학물질은 바느질과 안감을 손상시킵니다.

미국, 유럽, 동남아시아의 가죽 공장에서는 일관된 탈수, 내열성, 긴 수명이라는 세 가지 요소가 가장 중요합니다.

안닐테는 더 나은 해결책을 개발했습니다.

안닐테노멕스 펠트 벨트열, 압력 및 산성 환경에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

Annilte Nomex 펠트 벨트는 가죽 가공기에 사용되며, 독자적인 니들 펀칭 디자인이 적용된 메타 아라미드 섬유 구조(Nomex™와 동등한 기술)를 사용합니다. 이는 가죽 생산 라인에 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1. 탁월한 수분 제거율

펠트의 개방형 섬유 구조와 정밀하게 조절된 밀도는 강력한 모세관 현상을 일으킵니다. 물은 가죽 표면에서 빠르게 흡수되어 프레스 롤을 통해 배출됩니다.

결과: 습식 청색 염료의 수분 함량이 단 한 번의 공정으로 약 60%에서 48% 미만으로 감소하여 건조 속도가 빨라지고 롤러 미끄러짐이 줄어듭니다.

2. 내열성: 최대 204°C(400°F)

소밍 기계 내부의 마찰열은 200°F(약 93°C)를 초과할 수 있습니다. 일반 펠트는 250°F(약 121°C)에서 연화되기 시작합니다. 반면, Annilte Nomex 펠트는 400°F(약 204°C)에서도 섬유의 강성과 다공성을 유지합니다.

녹는 현상도 없고, 굳어지는 현상도 없으며, 생산 도중 벨트가 갑자기 고장나는 일도 없습니다.

3. 산 및 화학 물질 내성

가죽 가공 과정에는 잔류산(황산, 포름산)과 무두질제가 사용됩니다. 당사의 펠트는 섬유 취성을 방지하는 가수분해 방지 처리를 거치는데, 이는 일반 벨트에서 흔히 발생하는 파손 원인입니다.

4. 구조적 안정성 향상

저희는 니들펠트 사이에 고온 모노필라멘트 층을 추가하여 기존 스크림(기본 원단) 디자인을 개선했습니다. 이를 통해 일반 펠트에 비해 세로 방향 늘어짐을 30% 이상 줄였습니다.

기술적 세부 사항: 당사 연구 개발팀은 니들링 펀치 밀도를 180개/cm²에서 220개/cm²로 높였습니다. 이를 통해 섬유를 더욱 단단하게 고정하여 박리를 방지하는 동시에 수분 흐름을 유지합니다.

주요 시장에서의 실제 성과

습도가 높고 탈수 공정이 강한 동남아시아의 제혁소에서는 두 시즌 동안 문제 없이 사용했다고 보고했습니다. 유럽과 미국 고객들은 예기치 않은 가동 중단 횟수가 줄고 펠트 교체 비용이 절감되었다고 언급했습니다.

어떤 Annilte 모델이 Sammying 기계에 적합합니까?

저희는 두 가지 표준 시리즈를 제공합니다.

• AN-NX200 – 일반용, 두께 6~8mm, 롤러 폭 최대 2000mm
• AN-NX250H – 고압 프레스용으로 제작된 8~10mm 두께의 고강도 제품으로, 가장자리가 강화되어 있습니다.

두 제품 모두 무한 연결 또는 개방형 연결 방식으로 제공되며, 고객님의 정확한 롤러 길이와 너비에 맞춰 절단해 드릴 수 있습니다.