अगर आप चमड़ा बनाने का कारखाना चलाते हैं, तो आप इस परेशानी को अच्छी तरह समझते होंगे। आपकी सैमीइंग मशीन (जिसे निचोड़ने या पानी निकालने की मशीन भी कहते हैं) गीले नीले या सख्त चमड़े से पर्याप्त पानी नहीं निकाल पा रही है। नतीजा? सूखने में ज़्यादा समय लगना, बिजली का बिल बढ़ना और चमड़े की गुणवत्ता में असमानता।

इससे भी बुरी बात यह है कि आपकी फेल्ट बेल्ट बहुत जल्दी तनाव खो देती हैं, सिकुड़ जाती हैं या जल जाती हैं - खासकर गर्म, अम्लीय परिस्थितियों में भारी भार को संसाधित करते समय।

यह सिर्फ रखरखाव का मुद्दा नहीं है। यह उत्पादन में एक बड़ी बाधा है।

सही बेल्ट सब कुछ बदल देती है। और यहीं पर Annilte की भूमिका आती है।

गीली परिस्थितियों में मानक फेल्ट बेल्ट क्यों विफल हो जाते हैं?

अधिकांश मानक ऊन या मिश्रित फेल्ट, सैमीइंग मशीन के अंदर निरंतर दबाव, गर्मी और रासायनिक संपर्क के लिए डिज़ाइन नहीं किए जाते हैं। समय के साथ:

• रेशे नरम होकर सिकुड़ जाते हैं, जिससे पानी का अवशोषण कम हो जाता है।
• घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा के कारण संकुचन या पिघलन होती है।
• चमड़े में मौजूद अम्लीय रसायन सिलाई और बैकिंग को खराब कर देते हैं।

अमेरिका, यूरोप और दक्षिणपूर्व एशिया में स्थित चमड़ा कारखानों के लिए तीन चीजें सबसे ज्यादा मायने रखती हैं: लगातार जल निकासी, गर्मी प्रतिरोध और लंबी सेवा आयु।

एनिल्टे ने एक बेहतर समाधान विकसित किया है।

एनील्टेनोमेक्स फेल्ट बेल्ट: गर्मी, दबाव और अम्ल के लिए निर्मित

हमारी एनीलिट नोमेक्स फेल्ट बेल्ट, जो सैमीइंग मशीनों के लिए बनाई गई है, में मेटा-अरामिड फाइबर संरचना (नोमेक्स™ के समकक्ष तकनीक) का उपयोग किया गया है, साथ ही इसमें एक विशेष नीडल-पंच्ड डिज़ाइन भी है। आपकी लेदर लाइन के लिए इसका क्या मतलब है, यहाँ बताया गया है:

1. बेहतर जल निष्कर्षण दर

फेल्ट की खुली फाइबर संरचना और कैलिब्रेटेड घनत्व के कारण मजबूत केशिका क्रिया होती है। पानी चमड़े की सतह से दूर खींच लिया जाता है और प्रेस रोल के माध्यम से तेजी से बाहर निकल जाता है।

परिणाम: गीले नीले रंग में नमी की मात्रा एक ही बार में लगभग 60% से घटकर 48% से कम हो जाती है — जिससे सुखाने की प्रक्रिया तेज होती है और रोलर कम फिसलता है।

2. 400°F (204°C) तक ताप प्रतिरोधक क्षमता

सैमीइंग मशीन के अंदर घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा 200°F से अधिक हो सकती है। सामान्य फेल्ट 250°F पर नरम होने लगती है। वहीं, एनिलिट नोमेक्स फेल्ट 400°F पर भी रेशों की कठोरता और सरंध्रता बनाए रखती है।

कोई पिघलना नहीं। कोई चमक नहीं। उत्पादन के दौरान अचानक बेल्ट खराब होने की कोई समस्या नहीं।

3. अम्ल एवं रासायनिक सहनशीलता

चमड़ा प्रसंस्करण में अवशिष्ट अम्ल (सल्फ्यूरिक, फॉर्मिक) और टैनिंग एजेंट शामिल होते हैं। हमारे फेल्ट पर एंटी-हाइड्रोलिसिस उपचार किया जाता है जो फाइबर के भंगुर होने से बचाता है - जो मानक बेल्ट में एक आम खराबी का कारण होता है।

4. बेहतर संरचनात्मक स्थिरता

हमने नीडल फेल्ट के बीच एक उच्च-तापमान मोनोफिलामेंट परत जोड़कर पारंपरिक स्क्रिम (आधार कपड़ा) डिज़ाइन को संशोधित किया। इससे सामान्य फेल्ट की तुलना में अनुदैर्ध्य खिंचाव 30% से अधिक कम हो जाता है।

तकनीकी विवरण: हमारी अनुसंधान एवं विकास टीम ने नीडलिंग पंच घनत्व को 180 से बढ़ाकर 220 पंच/सेमी² कर दिया है। इससे रेशे अधिक मजबूती से जुड़ जाते हैं, जिससे परतें अलग होने से बचती हैं और पानी का प्रवाह भी बना रहता है।

प्रमुख बाजारों में वास्तविक दुनिया का प्रदर्शन

दक्षिणपूर्व एशिया (उच्च आर्द्रता, अत्यधिक जल निकासी) में स्थित चमड़ा कारखानों ने दो मौसमों तक बिना किसी परेशानी के काम करने की सूचना दी है। यूरोपीय और अमेरिकी ग्राहकों ने बताया है कि अचानक काम रुकने की घटनाएं कम हुई हैं और फेल्ट बदलने की लागत भी कम आई है।

आपकी सैमीइंग मशीन के लिए कौन सा एनलाइट मॉडल उपयुक्त है?

हम दो मानक श्रृंखलाएं पेश करते हैं:

• AN-NX200 – सामान्य उपयोग के लिए, 6–8 मिमी मोटाई, 2000 मिमी तक की रोलर चौड़ाई के लिए उपयुक्त
• AN-NX250H – उच्च-दबाव वाली प्रेसों के लिए उपयुक्त, 8-10 मिमी मोटाई और प्रबलित किनारों वाला हेवी-ड्यूटी प्रिंटर।

दोनों प्रकार के रोलर अंतहीन या खुले सिरे वाले जॉइनिंग विकल्पों के साथ उपलब्ध हैं, और हम आपकी रोलर की सटीक लंबाई और चौड़ाई के अनुसार कटिंग कर सकते हैं।