皮革なめし工場を経営されている方なら、そのもどかしさをよくご存知でしょう。サミングマシン（絞り機、脱水機とも呼ばれます）が、ウェットブルーやクラストレザーから十分な水分を取り除いてくれないのです。その結果、乾燥時間が長くなり、光熱費がかさみ、革の品質もムラになってしまいます。

さらに悪いことに、フェルトベルトは張力が緩んだり、縮んだり、すぐに焼けてしまったりします。特に高温で酸性の環境下で重い荷物を処理する場合に顕著です。

これは単なるメンテナンスの問題ではない。生産上のボトルネックだ。

適切なフェルトベルトはすべてを変える。そこで登場するのがAnnilteだ。

標準的なフェルトベルトが湿潤条件下で機能しない理由

ほとんどの標準的なウールフェルトや混紡フェルトは、サミングマシン内部での継続的な圧力、熱、化学物質への曝露に耐えるように設計されていません。時間の経過とともに：

• 繊維が柔らかくなり、崩れることで、吸水性が低下する。
• 摩擦による熱は収縮または溶融を引き起こす
• 酸性の皮革用薬品は、縫い目や裏地を劣化させる。

米国、ヨーロッパ、東南アジアの製革工場にとって最も重要なのは、安定した脱水性能、耐熱性、そして長い耐用年数の3点である。

アニルテ社は、より優れたソリューションを開発しました。

アニルテノーメックスフェルトベルト熱、圧力、酸に耐えるように設計されています

サムイングマシン用のAnnilte Nomexフェルトベルトは、独自のニードルパンチ加工を施したメタアラミド繊維構造（Nomex™と同等の技術）を採用しています。これは、お客様のレザー製品ラインにとって次のようなメリットをもたらします。

1. 優れた水分抽出率

フェルトの開放的な繊維構造と精密に調整された密度により、強力な毛細管現象が生まれます。水分は革の表面から吸い上げられ、プレスローラーを通して素早く放出されます。

結果：ウェットブルーの水分含有量が1回の処理で約60％から48％未満に低下し、乾燥速度が向上し、ローラーの滑りも軽減されます。

2. 耐熱温度：最高400°F（204°C）

フェルトをサミングする機械内部の摩擦熱は200°Fを超えることがあります。通常のフェルトは250°Fで軟化し始めますが、Annilte Nomexフェルトは400°Fでも繊維の剛性と多孔性を維持します。

溶融なし。光沢なし。製造途中でベルトが突然故障しない。

3. 耐酸性・耐薬品性

皮革加工には、残留酸（硫酸、ギ酸）やなめし剤が使用されます。当社のフェルトは、繊維の脆化を防ぐための抗加水分解処理が施されています。これは、一般的なベルトによく見られる破損箇所です。

4. 構造安定性の向上

従来のスクリム（基布）のデザインを改良し、ニードルフェルトの間に耐熱モノフィラメント層を追加しました。これにより、一般的なフェルトと比較して縦方向の伸びを30%以上低減できます。

技術的な詳細：当社の研究開発チームは、ニードルパンチの密度を180パンチ/cm²から220パンチ/cm²に増加させました。これにより繊維がよりしっかりと固定され、水の流れを維持しながら剥離を防ぎます。

主要市場における実世界での実績

東南アジアの製革工場（高湿度、強力な脱水工程）からは、2シーズンにわたり問題なく使用できたとの報告が寄せられている。欧米の顧客からは、予定外の操業停止が減り、フェルト交換費用も削減されたとの声が上がっている。

お使いのSammyingマシンに適合するAnnilteモデルはどれですか？

当社では2つの標準シリーズをご用意しております。

• AN-NX200 – 一般用途、厚さ6～8mm、ローラー幅最大2000mmまで対応
• AN-NX250H – 高耐久性、厚さ8～10mm、高圧プレス用強化エッジ

どちらもエンドレス接続またはオープンエンド接続が可能で、お客様のご希望のローラーの長さと幅に合わせてカットできます。