ปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขของสายพานถอดเหล็ก
1. การเบี่ยงเบนของสายพาน:สายพานผลิตขึ้นโดยมีความหนาไม่สม่ำเสมอหรือการกระจายตัวของชั้นแรงดึงที่ไม่สมมาตร (เช่น แกนไนลอน) ส่งผลให้แรงไม่สมดุลในระหว่างการทำงาน

สารละลาย:นำอุปกรณ์รีดที่มีความแม่นยำสูงมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของความหนาของสายพานได้รับการควบคุมภายใน ±0.2 มม.
ปรับปรุงการทดสอบความสมมาตรของชั้นแรงดึง (เช่น การสแกนเอ็กซ์เรย์) เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของโครงสร้างภายใน

2. สายพานสึกเร็วเกินไป:ความหนาของชั้นทนทานต่อการสึกหรอไม่เพียงพอหรือยางมีความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำ (เช่น ใช้ยางธรรมชาติบริสุทธิ์แทนยางสังเคราะห์ที่ทนทานต่อการสึกหรอ)

สารละลาย:ใช้สูตรที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง (เช่น ชั้นคอมโพสิต Buna-N + โพลียูรีเทน) และตรวจสอบอายุการใช้งานผ่านการทดสอบการสึกหรอแบบไดนามิกของรอก

3. ประสิทธิภาพการกำจัดเหล็กไม่ดี:ความหนาของสายพานเกินมาตรฐาน (เช่น >3 มม.) ส่งผลให้สนามแม่เหล็กมีการลดทอนลงอย่างมาก
สายพานมีสิ่งเจือปนที่เป็นแม่เหล็กเฟอร์โร (เช่น อนุภาคโลหะที่ผสมอยู่ในกระบวนการผลิต) ซึ่งจะรบกวนการกระจายของสนามแม่เหล็ก

สารละลาย: ปรับแต่งสายพานบาง (แนะนำ 1.5-2.5 มม.) ตามรุ่นเครื่องถอดเหล็กของลูกค้า และทำเครื่องหมายค่าสัมประสิทธิ์การลดทอนแม่เหล็ก
หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของโลหะในระหว่างการผสมและการวัลคาไนซ์วัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องได้รับการคัดกรองด้วยเครื่องตรวจจับโลหะ