一般的な問題と解決策鉄粉除去ベルト
1. ベルトのたわみ：ベルトは、厚さが不均一であったり、引張層（例えばナイロン芯）の分布が非対称であったりするため、動作中に力が不均衡になる。

解決：高精度カレンダー加工装置を採用し、ベルトの厚さの公差を±0.2mm以内に抑える。
引張層の対称性試験（例：X線スキャン）を強化し、内部構造のずれを回避する。

2. ベルトの摩耗が早すぎる：耐摩耗層の厚さが不十分であるか、ゴムの耐衝撃性が低い（例：耐摩耗性合成ゴムではなく純粋な天然ゴムを使用している）。

解決：耐摩耗性に優れた配合（例：ブナNゴム＋ポリウレタン複合層）を採用し、プーリーの動的摩耗試験によって寿命を検証する。

3. 鉄分除去効果が低い：ベルトの厚さが規格（例えば3mm以上）を超えているため、深刻な磁気減衰が生じる。
ベルトには強磁性不純物（製造工程で混入した金属粒子など）が含まれており、磁場分布を阻害する。

解決： お客様の鉄粉除去機の機種に合わせて薄型ベルト（推奨厚さ1.5～2.5mm）をカスタマイズし、磁気減衰係数を明記してください。
原材料の混合および加硫工程において金属汚染を避け、完成品は金属探知機による検査を行う必要がある。