Typowe problemy i rozwiązaniapas odżelaziający
1. Ugięcie pasa:Pas jest produkowany z nierównomierną grubością lub asymetrycznym rozłożeniem warstwy rozciągającej (np. rdzeń nylonowy), co powoduje nierównomierne rozłożenie sił podczas pracy.

Rozwiązanie:Zastosowanie wysoce precyzyjnego sprzętu do kalandrowania gwarantuje kontrolę tolerancji grubości pasa z dokładnością ±0,2 mm.
Udoskonalić badanie symetrii warstwy rozciąganej (np. skanowanie rentgenowskie), aby uniknąć wewnętrznych odchyleń strukturalnych.

2. Pasek zużywa się zbyt szybko:grubość warstwy odpornej na zużycie jest niewystarczająca lub guma ma słabą odporność na uderzenia (np. czysta guma naturalna zamiast odpornej na zużycie gumy syntetycznej).

Rozwiązanie:Zastosuj formułę o wysokiej odporności na zużycie (np. Buna-N + warstwa kompozytu poliuretanowego) i zweryfikuj żywotność poprzez dynamiczny test zużycia koła pasowego.

3. Słaby efekt usuwania żelaza:Grubość pasa przekracza normę (np. >3mm), co powoduje poważne tłumienie magnetyczne.
Pas zawiera zanieczyszczenia ferromagnetyczne (takie jak cząsteczki metalu zmieszane w procesie produkcyjnym), które zakłócają rozkład pola magnetycznego.

Rozwiązanie: Dostosuj cienki pasek (zalecane 1,5-2,5 mm) do modelu urządzenia do usuwania żelaza klienta i oznacz współczynnik tłumienia magnetycznego.
Aby uniknąć zanieczyszczenia metalami podczas mieszania i wulkanizacji surowców, gotowe produkty należy sprawdzać za pomocą detektorów metalu.