సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలుఐరన్ రిమూవర్ బెల్ట్
1. బెల్ట్ వంపు:బెల్ట్ అసమాన మందంతో లేదా తన్యత పొర (ఉదా. నైలాన్ కోర్) యొక్క అసౌష్టవ పంపిణీతో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఆపరేషన్ సమయంలో అసమతుల్య బలం ఏర్పడుతుంది.

పరిష్కారం:బెల్ట్ మందం యొక్క టాలరెన్స్ ±0.2mm లోపల నియంత్రించబడేలా నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వ క్యాలెండరింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి.
అంతర్గత నిర్మాణ విచలనాన్ని నివారించడానికి తన్యత పొర యొక్క సమరూపత పరీక్షను (ఉదా. ఎక్స్-రే స్కానింగ్) మెరుగుపరచండి.

2. బెల్ట్ చాలా త్వరగా అరిగిపోతుంది:రాపిడి నిరోధక పొర మందం సరిపోకపోవడం లేదా రబ్బరుకు ప్రభావ నిరోధకత తక్కువగా ఉండటం (ఉదాహరణకు, రాపిడి నిరోధక సింథటిక్ రబ్బరుకు బదులుగా స్వచ్ఛమైన సహజ రబ్బరు).

పరిష్కారం:అధిక అరుగుదల నిరోధక ఫార్ములాను (ఉదా. బునా-ఎన్ + పాలియురేథేన్ కాంపోజిట్ పొర) అవలంబించి, పుల్లీ యొక్క డైనమిక్ వేర్ టెస్ట్ ద్వారా దాని జీవితకాలాన్ని ధృవీకరించండి.

3. ఇనుము తొలగింపు ప్రభావం తక్కువగా ఉండటం:బెల్ట్ మందం ప్రమాణాన్ని (ఉదా >3మిమీ) మించి ఉండటం వలన, తీవ్రమైన అయస్కాంత క్షీణత ఏర్పడుతుంది.
బెల్ట్‌లో ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ మలినాలు (ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కలిసిన లోహ కణాల వంటివి) ఉంటాయి, ఇవి అయస్కాంత క్షేత్ర పంపిణీకి ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

పరిష్కారం: కస్టమర్ యొక్క ఐరన్ రిమూవర్ మోడల్‌కు అనుగుణంగా సన్నని బెల్ట్‌ను (సిఫార్సు చేయబడినది 1.5-2.5 మి.మీ.) అనుకూలీకరించండి మరియు అయస్కాంత క్షీణత గుణకాన్ని గుర్తించండి.
ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ సమయంలో లోహ కాలుష్యాన్ని నివారించాలి, మరియు తుది ఉత్పత్తులను మెటల్ డిటెక్టర్ల ద్వారా తనిఖీ చేయాలి.