Общие проблемы и решенияремень для снятия утюга
1. Прогиб ремня:Ремень изготавливается с неравномерной толщиной или асимметричным распределением натяжного слоя (например, нейлонового сердечника), что приводит к несбалансированному усилию во время работы.

Решение:Для обеспечения контроля толщины ленты в пределах ±0,2 мм следует использовать высокоточное каландровое оборудование.
Для предотвращения внутренних структурных отклонений необходимо улучшить проверку симметрии растягиваемого слоя (например, с помощью рентгеновского сканирования).

2. Ремень изнашивается слишком быстро:Толщина износостойкого слоя недостаточна или резина обладает низкой ударопрочностью (например, чистая натуральная резина вместо износостойкой синтетической).

Решение:Примените высокоизносостойкую формулу (например, композитный слой из бутадиен-нитрильного каучука + полиуретан) и проверьте срок службы шкива с помощью динамических испытаний на износ.

3. Низкая эффективность удаления железа:Толщина ремня превышает стандарт (например, >3 мм), что приводит к серьезному затуханию магнитного поля.
В конвейерной ленте содержатся ферромагнитные примеси (например, частицы металла, примесившиеся в процессе производства), которые мешают распределению магнитного поля.

Решение: Изготовьте тонкую ленту (рекомендуемая толщина 1,5-2,5 мм) в соответствии с моделью устройства для удаления железа, используемого заказчиком, и укажите коэффициент магнитного затухания.
Необходимо избегать загрязнения металлами в процессе смешивания и вулканизации сырья, а готовую продукцию следует проверять металлодетекторами.