အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများသံဖယ်ရှားရေးခါးပတ်
၁။ ခါးပတ်တိမ်းစောင်းခြင်း-ခါးပတ်ကို မညီမညာအထူ သို့မဟုတ် ဆွဲဆန့်နိုင်သောအလွှာ (ဥပမာ နိုင်လွန်အူတိုင်) ၏ မညီမျှသောဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မညီမျှသောအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်:ခါးပတ်အထူခံနိုင်ရည်ကို ±0.2 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားကြောင်းသေချာစေရန် မြင့်မားသောတိကျသော calendering ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သွေဖည်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ဆွဲဆန့်အလွှာ (ဥပမာ X-ray scanning) ၏ ဆ៊ီမေထရီစမ်းသပ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

၂။ ခါးပတ်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ဟောင်းနွမ်းသွားသည်-ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာ၏ အထူ မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရော်ဘာသည် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း (ဥပမာ- ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဓာတုရော်ဘာအစား သန့်စင်သော သဘာဝရော်ဘာ)။

ဖြေရှင်းချက်:မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဖော်မြူလာ (ဥပမာ Buna-N + polyurethane ပေါင်းစပ်အလွှာ) ကို အသုံးပြုပြီး ဘီးလီ၏ ဒိုင်းနမစ် ပွန်းစားမှုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် သက်တမ်းကို အတည်ပြုပါ။

၃။ သံဓာတ်ဖယ်ရှားခြင်း၏ အာနိသင် ညံ့ဖျင်းခြင်း-ခါးပတ်၏အထူသည် စံသတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်နေသည် (ဥပမာ >3mm)၊ ထို့ကြောင့် သံလိုက်အား ပြင်းထန်စွာ လျော့ပါးစေသည်။
ခါးပတ်တွင် ferromagnetic မသန့်စင်မှုများ (ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောနှောနေသော သတ္တုအမှုန်များကဲ့သို့) ပါဝင်ပြီး သံလိုက်စက်ကွင်း၏ ဖြန့်ဖြူးမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်: ဖောက်သည်၏ သံဖယ်ရှားသည့် မော်ဒယ်အလိုက် ပါးလွှာသောခါးပတ် (အကြံပြုထားသော 1.5-2.5 မီလီမီတာ) ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပြီး သံလိုက်အားလျော့မှုကိန်းကို မှတ်သားပါ။
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရောနှောခြင်းနှင့် ဗူကနိုက်လုပ်ခြင်းအတွင်း သတ္တုညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ပြီးမြောက်သော ထုတ်ကုန်များကို သတ္တုရှာဖွေစက်များဖြင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။