အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများသံဖယ်ရှားရေးခါးပတ်
1. ခါးပတ်ပြောင်းသွားခြင်း-ခါးပတ်ကို မညီမညာသော အထူ သို့မဟုတ် ဆန့်နိုင်အလွှာ (ဥပမာ နိုင်လွန်အူတိုင်) ၏ မညီမညာသော အထူ သို့မဟုတ် အချိုးမညီသော ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။

ဖြေရှင်းချက်-ခါးပတ်အထူကို ± 0.2 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် တိကျသေချာသော ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသွေဖည်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် tensile အလွှာ၏ symmetry စမ်းသပ်ခြင်း (ဥပမာ X-ray scanning) ကို မြှင့်တင်ပါ။

2. ခါးပတ်က အရမ်းမြန်တယ်ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအလွှာ၏အထူသည် မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် ရော်ဘာသည် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အားနည်းသည် (ဥပမာ- ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောဓာတုရော်ဘာအစား သဘာဝရော်ဘာစစ်စစ်)။

ဖြေရှင်းချက်-မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောဖော်မြူလာ (ဥပမာ Buna-N + polyurethane ပေါင်းစပ်အလွှာ) ကိုအသုံးပြုပြီး ပူလီ၏ ရွေ့လျားဝတ်ဆင်မှုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် သက်တမ်းကိုစစ်ဆေးပါ။

3. ညံ့ဖျင်းသောသံဖယ်ရှားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု-ခါးပတ်၏အထူသည် စံသတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်နေသည် (ဥပမာ > 3 မီလီမီတာ) သည် သံလိုက်ဓာတ်ကို ပြင်းထန်စွာ လျော့နည်းစေသည်။
ခါးပတ်တွင် သံလိုက်စက်ကွင်းများ ပျံ့နှံ့မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော (ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် သတ္တုအမှုန်များကဲ့သို့) ferromagnetic အညစ်အကြေးများ ပါဝင်ပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ဖောက်သည်၏သံဖယ်ရှားရေးပုံစံအတိုင်း ပါးလွှာသောခါးပတ် (အကြံပြုထားသည့် 1.5-2.5 မီလီမီတာ) ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပြီး သံလိုက်လျော့ချရေးကိန်းကို အမှတ်အသားပြုပါ။
ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ပြီး ပိုးသတ်နေစဉ် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ကုန်ချောပစ္စည်းများကို သတ္တုရှာဖွေစက်များဖြင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။