Жалпы мәселелер және оларды шешу жолдарытемірді кетіретін белбеу
1. Белдіктің ауытқуы:белбеу біркелкі емес қалыңдығымен немесе созылу қабатының асимметриялық таралуымен (мысалы, нейлон өзегі) шығарылады, бұл жұмыс кезінде теңгерілмеген күшке әкеледі.

Шешімі:Белдік қалыңдығының төзімділігі ±0,2 мм шегінде бақыланатынына көз жеткізу үшін дәлдігі жоғары каландрлеу жабдығын қабылдаңыз.
Ішкі құрылымдық ауытқуларды болдырмау үшін созылу қабатының симметриясын сынауды (мысалы, рентгендік сканерлеу) жақсартыңыз.

2. Белдік тым тез тозады:тозуға төзімді қабаттың қалыңдығы жеткіліксіз немесе резеңкенің соққыға төзімділігі нашар (мысалы, тозуға төзімді синтетикалық каучуктың орнына таза табиғи каучук).

Шешімі:Тозуға төзімділігі жоғары формуланы (мысалы, Buna-N + полиуретанды композиттік қабат) қабылдаңыз және шығырдың динамикалық тозу сынағы арқылы қызмет ету мерзімін тексеріңіз.

3. Темірді кетіру әсері нашар:Таспаның қалыңдығы стандарттан асып түседі (мысалы, >3мм), нәтижесінде магниттік әлсіреуі мүмкін.
Белде магнит өрісінің таралуына кедергі келтіретін ферромагниттік қоспалар (өндіріс процесінде араласқан металл бөлшектері сияқты) бар.

Шешімі: Жұқа белдікті (ұсынылады 1,5-2,5 мм) тұтынушының темір кетіргіш үлгісіне сәйкес реттеп, магниттік әлсіреу коэффициентін белгілеңіз.
Шикізатты араластыру және вулканизациялау кезінде металдың ластануын болдырмаңыз, дайын өнімдер металл детекторлары арқылы скринингтен өтуі керек.