Հաճախակի խնդիրներ և լուծումներերկաթի հեռացման գոտի
1. Գոտու շեղում.ժապավենը արտադրվում է անհավասար հաստությամբ կամ ձգման շերտի ասիմետրիկ բաշխմամբ (օրինակ՝ նեյլոնե միջուկ), ինչը հանգեցնում է անհավասարակշիռ ուժի շահագործման ընթացքում։

Լուծում.Օգտագործեք բարձր ճշգրտությամբ կալանդրավորման սարքավորումներ՝ ապահովելու համար, որ գոտու հաստության հանդուրժողականությունը վերահսկվի ±0.2 մմ-ի սահմաններում։
Բարելավեք ձգման շերտի համաչափության փորձարկումը (օրինակ՝ ռենտգենյան սկանավորում)՝ ներքին կառուցվածքային շեղումը կանխելու համար։

2. Գոտին չափազանց արագ է մաշվում։մաշվածությանը դիմացկուն շերտի հաստությունը բավարար չէ, կամ ռետինը վատ հարվածային դիմադրություն ունի (օրինակ՝ մաքուր բնական ռետին՝ մաշվածությանը դիմացկուն սինթետիկ ռետինի փոխարեն):

Լուծում.Ընդունեք բարձր մաշվածության դիմացկուն բանաձև (օրինակ՝ Buna-N + պոլիուրեթանային կոմպոզիտային շերտ) և ստուգեք դրա ծառայության ժամկետը՝ ճախարակի դինամիկ մաշվածության թեստի միջոցով։

3. Երկաթի վատ հեռացման ազդեցություն.Գոտու հաստությունը գերազանցում է ստանդարտը (օրինակ՝ >3 մմ), ինչը հանգեցնում է մագնիսական ուժի լուրջ թուլացման։
Գոտին պարունակում է ֆերոմագնիսական խառնուրդներ (օրինակ՝ արտադրական գործընթացում խառնված մետաղական մասնիկներ), որոնք խանգարում են մագնիսական դաշտի բաշխմանը։

Լուծում. Անհատականացրեք բարակ գոտին (խորհուրդ է տրվում 1.5-2.5 մմ)՝ հաճախորդի երկաթի հեռացնող սարքի մոդելին համապատասխան, և նշեք մագնիսական թուլացման գործակիցը։
Հումքի խառնման և վուլկանացման ընթացքում խուսափեք մետաղի աղտոտումից, իսկ պատրաստի արտադրանքը պետք է ստուգվի մետաղորսիչներով։