Problemas comúns e solucións docinta removedora de ferro
1. Deflexión da correa:A correa prodúcese cun grosor desigual ou unha distribución asimétrica da capa de tracción (por exemplo, núcleo de nailon), o que resulta nunha forza desequilibrada durante o funcionamento.

Solución:Adoptar equipos de calandría de alta precisión para garantir que a tolerancia do grosor da correa se controle dentro de ±0,2 mm.
Mellorar as probas de simetría da capa de tracción (por exemplo, dixitalización por raios X) para evitar a desviación estrutural interna.

2. A correa desgástase demasiado rápido:o grosor da capa resistente ao desgaste non é suficiente ou a goma ten unha resistencia ao impacto deficiente (por exemplo, goma natural pura en lugar de goma sintética resistente ao desgaste).

Solución:Adopta unha fórmula de alta resistencia ao desgaste (por exemplo, unha capa composta de poliuretano + Buna-N) e verifica a vida útil mediante unha proba de desgaste dinámico da polea.

3. Mal efecto de eliminación de ferro:O grosor da correa supera o estándar (por exemplo, >3 mm), o que resulta nunha atenuación magnética importante.
A cinta contén impurezas ferromagnéticas (como partículas metálicas mesturadas no proceso de produción), o que interfere coa distribución do campo magnético.

Solución: Personalice a correa fina (recomendado 1,5-2,5 mm) segundo o modelo de eliminador de ferro do cliente e marque o coeficiente de atenuación magnética.
Evitar a contaminación por metais durante a mestura e vulcanización de materias primas, e os produtos acabados deben ser examinados por detectores de metais.