Συνήθη προβλήματα και λύσεις τουζώνη αφαίρεσης σιδήρου
1. Εκτροπή ιμάντα:Ο ιμάντας παράγεται με ανομοιόμορφο πάχος ή ασύμμετρη κατανομή του εφελκυστικού στρώματος (π.χ. πυρήνας νάιλον), με αποτέλεσμα την εμφάνιση ανισορροπημένης δύναμης κατά τη λειτουργία.

Διάλυμα:Υιοθετήστε εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας για να διασφαλίσετε ότι η ανοχή του πάχους της ζώνης ελέγχεται εντός ±0,2 mm.
Βελτιώστε τη δοκιμή συμμετρίας του εφελκυστικού στρώματος (π.χ. σάρωση ακτίνων Χ) για να αποφύγετε την εσωτερική δομική απόκλιση.

2. Η ζώνη φθείρεται πολύ γρήγορα:το πάχος του ανθεκτικού στη φθορά στρώματος δεν είναι αρκετό ή το καουτσούκ έχει κακή αντοχή στην κρούση (π.χ. καθαρό φυσικό καουτσούκ αντί για ανθεκτικό στη φθορά συνθετικό καουτσούκ).

Διάλυμα:Υιοθετήστε τύπο υψηλής αντοχής στη φθορά (π.χ. Buna-N + σύνθετο στρώμα πολυουρεθάνης) και επαληθεύστε τη διάρκεια ζωής μέσω δυναμικής δοκιμής φθοράς της τροχαλίας.

3. Κακή επίδραση απομάκρυνσης σιδήρου:Το πάχος της ζώνης υπερβαίνει το πρότυπο (π.χ. >3mm), με αποτέλεσμα σοβαρή μαγνητική εξασθένηση.
Ο ιμάντας περιέχει σιδηρομαγνητικές ακαθαρσίες (όπως μεταλλικά σωματίδια που αναμειγνύονται κατά τη διαδικασία παραγωγής), οι οποίες παρεμβαίνουν στην κατανομή του μαγνητικού πεδίου.

Διάλυμα: Προσαρμόστε τον λεπτό ιμάντα (συνιστώμενο πάχος 1,5-2,5 mm) σύμφωνα με το μοντέλο αφαίρεσης σιδήρου του πελάτη και σημειώστε τον συντελεστή μαγνητικής εξασθένησης.
Αποφύγετε τη μόλυνση μετάλλων κατά την ανάμειξη και τον βουλκανισμό των πρώτων υλών και τα τελικά προϊόντα πρέπει να ελέγχονται με ανιχνευτές μετάλλων.