Om du använder en påstillverkningsmaskin (sidoförsegling, bottenförsegling eller FFS-maskiner) känner du till frustrationen: smält plastrester byggs upp på standardband, vilket orsakar dålig förseglingskvalitet, fastnade påsar och ständiga rengöringsstopp.

Lösningen? Ensilikonbälte för väsktillverkningsmaskiner— speciellt utformad för att motstå värme och omedelbart släppa ut smält plast.

Men alla silikonband är inte likadana. Nedan följer en praktisk guide för påstillverkare för att välja, underhålla och anskaffa rätt silikonband för just din OEM-maskin.

1. Varför silikon? Fördelen med non-stick-beläggning vid väsktillverkning

Standard PU- eller PVC-remmar absorberar värme och gör att smält polyeten (PE) eller polypropen (PP) film fastnar. Detta orsakar:

• Dålig påsutlösning – påsarna lindas runt bandet istället för att matas ut
• Tätningskontaminering – bränd plast överförs till tätningsbackar
• Frekvent rengöring – produktionsstopp för att skrapa bort rester
• För tidigt remfel – härdad plast spricker upp remytan

Silikonremmar löser dessa problem:

Slutsats: Att byta till ett silikonband minskar rengöringsstopptiden med 70–80 % och förlänger bandets livslängd med 3–5 gånger.

2. Värmebeständighet – Det viktigaste kravet för påsförsegling

Påsmaskiner arbetar nära förseglingsbackar vid 150–200 °C (302–392 °F). Strålningsvärme och tillfällig kontakt förstör vanliga band.

Vilken temperaturklassning behöver du?

Maskintyp	Tätningstemperatur	Minsta bältesklassificering
Sidoförseglingspåsemaskin	150–180 °C (302–356 °F)	200°C kontinuerligt
Bottenförseglingspåsemaskin	160–200 °C (320–392 °F)	230°C kontinuerligt
FFS (form-fyll-försegla)	140–170 °C (284–338 °F)	200°C kontinuerligt

Annilte silikonbältesserie:

Kvalitet	Kontinuerlig temperatur	Intermittent temperatur	Bäst för
SI-200	200°C (392°F)	230°C (446°F)	De flesta sido-/bottenförseglingsmaskiner
SI-230	230°C (446°F)	260°C (500°F)	Höghastighets- eller högvärmeledningar
SI-FDA	200°C (392°F)	230°C (446°F)	Livsmedelskontaktapplikationer

Varning: Billiga "silikonbelagda" remmar har bara ett tunt ytskikt. När det slits igenom (vanligtvis 2–3 månader) går det underliggande remmen sönder.Annilte-bältenär fast silikon eller helljock silikonförening — ingen beläggning som slits bort.

---

3. Ytfinish – Slät vs. Texturerad för påsutlösning

Bandets ytfinish påverkar hur påsar lossnar och staplas.

Yta	Bäst för	Fördel
Slät (blank)	Tunna filmer (20–50 mikron), höghastighetslinjer	Maximal utlösning, minimalt motstånd
Fin textur	Medelstora filmer (50–100 mikron), staplade påsar	Förhindrar att påsen glider, bättre stapling
Grov textur	Tjocka filmer, tunga påsar	Maximalt grepp, förhindrar att väskan vandrar

Annilte-standard: Vi erbjuder alla tre ytbehandlingar. De flesta påstillverkare föredrar slät eller fin textur för optimal frigöring.

Fråga din leverantör: Kan ni tillhandahålla prover av varje ytbehandling för testning? Det kan vi – kostnadsfritt.

---

4. OEM-kompatibilitet – Exakt passform för din påsmaskin

Din påsmaskin förväntar sig specifika banddimensioner och konstruktion. Att använda fel band orsakar spårningsproblem, spänningsproblem eller fullständig inkompatibilitet.

Annilte upprätthåller OEM-korsreferenser för stora märken av påsmaskiner:

Stämpla	Vanliga maskinmodeller	Bältestyp / Specifikation	Annilte reservdelsnummer
Totani	Totani G-serien, N系列	Silikon platt bälte, 2 mm tjockt, 50 mm brett	AN-TOT-SI-2050
Hudson Sharp	Hudson Sharp 1060, 1080	Silikonkamrem, T5-stigning	AN-HS-T5-SI
Windmöller & Hölscher (W&H)	W&H år 2000, år 3000	Silikonplattband med V-styrning	AN-WH-VG-SI
GN-utrustning	GN 800, GN 1200	Silikonbälte, 3 mm tjockt	AN-GN-SI-3MM
Mamata	Mamata Mega, Plus-serien	Silikon platt bälte, 1,5 mm	AN-MAM-SI-15
Lohia	Lohia Star, Lohia Plus	Silikon kamrem, AT5	AN-LOH-AT5-SI
FFS-maskiner	Diverse (Bosch, Rovema, Ulma)	Silikonbälte, anpassad längd	Kontakta Annilte