Si vous utilisez une machine à fabriquer des sacs (machines à soudure latérale, à soudure par le bas ou FFS), vous connaissez cette frustration : des résidus de plastique fondu s’accumulent sur les courroies standard, ce qui entraîne une mauvaise qualité de soudure, des sacs coincés et des arrêts constants pour le nettoyage.
La solution ? Acourroie en silicone pour machines de fabrication de sacs— spécialement conçu pour résister à la chaleur et libérer instantanément le plastique fondu.
Cependant, toutes les courroies en silicone ne se valent pas. Vous trouverez ci-dessous un guide pratique destiné aux fabricants de sacs pour les aider à choisir, entretenir et vous procurer la courroie en silicone adaptée à leur machine OEM.
1. Pourquoi le silicone ? L’avantage antiadhésif pour la fabrication de sacs
Les courroies standard en PU ou PVC absorbent la chaleur et permettent au film de polyéthylène (PE) ou de polypropylène (PP) fondu d'y adhérer. Cela entraîne :
- Mauvaise libération des sacs – les sacs s'enroulent autour du tapis roulant au lieu d'être évacués
- Contamination des joints – transfert de plastique brûlé sur les mâchoires de joint
- Nettoyage fréquent – la production est interrompue pour éliminer les résidus
- Rupture prématurée de la courroie – le plastique durci fissure la surface de la courroie
Les courroies en silicone résolvent ces problèmes :
| Propriété | Ceinture standard en PU/PVC | Ceinture en silicone (Annilte) |
|---|---|---|
| Performance antiadhésive | Mauvaise adhérence du plastique | Excellent – le film en fusion se détache instantanément |
| Résistance à la chaleur (continue) | 80–100°C (176–212°F) | 200–230°C (392–446°F) |
| durée de vie du revêtement antiadhésif | S'estompe en quelques semaines | Épaisseur maximale – dure toute la vie de la courroie |
| Fréquence de nettoyage | Tous les jours | Hebdomadaire ou moins |
En résumé : le passage à une courroie en silicone réduit le temps d’arrêt pour le nettoyage de 70 à 80 % et prolonge la durée de vie de la courroie de 3 à 5 fois.
2. Résistance à la chaleur – Exigence numéro 1 pour le scellage des sacs
Les machines de fabrication de sacs fonctionnent à proximité de mâchoires de scellage à une température de 150 à 200 °C (302 à 392 °F). La chaleur rayonnante et les contacts occasionnels détruisent les courroies ordinaires.
Quelle température de fonctionnement vous faut-il ?
Type de machine Température de scellage Niveau de ceinture minimum machine à sacs à soudure latérale 150–180°C (302–356°F) 200 °C en continu machine à sacs à soudure inférieure 160–200°C (320–392°F) 230 °C en continu FFS (formulaire-remplissage-scellage) 140–170°C (284–338°F) 200 °C en continu Série de courroies en silicone Annilte :
Grade Température continue Température intermittente Idéal pour SI-200 200 °C (392 °F) 230 °C (446 °F) La plupart des machines à joint latéral/inférieur SI-230 230 °C (446 °F) 260 °C (500 °F) Lignes à grande vitesse ou à haute température SI-FDA 200 °C (392 °F) 230 °C (446 °F) Applications en contact avec les aliments Attention : les courroies bon marché « revêtues de silicone » ne possèdent qu’une fine couche superficielle. Une fois celle-ci usée (généralement en 2 à 3 mois), la courroie sous-jacente cède.Ceintures Anniltesont en silicone solide ou en composé de silicone pleine épaisseur — sans revêtement susceptible de s'user.
3. Finition de surface – Lisse ou texturée pour le démoulage
La finition de surface de la courroie influe sur la façon dont les sacs se détachent et s'empilent.
Surface Idéal pour Avantage Lisse (brillant) couches minces (20 à 50 microns), lignes à grande vitesse Déclenchement maximal, traînée minimale Texture fine Films d'épaisseur moyenne (50 à 100 microns), sacs empilés Empêche le glissement des sacs, meilleur empilage Texture grossière films épais, sacs lourds Adhérence maximale, empêche le sac de se déplacer. Norme Annilte : Nous proposons les trois finitions. La plupart des fabricants de sacs privilégient une texture lisse ou fine pour un démoulage optimal.
Demandez à votre fournisseur : Pouvez-vous fournir des échantillons de chaque finition pour test ? Nous pouvons le faire — gratuitement.
4. Compatibilité OEM – Ajustement parfait à votre machine à sacs
Votre machine à fabriquer des sacs nécessite des courroies de dimensions et de conception spécifiques. L'utilisation d'une courroie inadaptée peut entraîner des problèmes d'alignement, de tension, voire une incompatibilité totale.
Annilte tient à jour des tables de correspondance OEM pour les principales marques de machines à ensacher :
Marque Modèles de machines courants Type/Spécifications de la courroie Pièce de rechange Annilte n° Totani Série Totani G, N系列 Courroie plate en silicone, 2 mm d'épaisseur, 50 mm de largeur AN-TOT-SI-2050 Hudson Sharp Hudson Sharp 1060, 1080 Courroie de distribution en silicone, pas T5 AN-HS-T5-SI Windmöller & Hölscher (W&H) W&H AD 2000, AD 3000 Courroie plate en silicone avec guide en V AN-WH-VG-SI Équipement GN GN 800, GN 1200 Courroie en silicone, 3 mm d'épaisseur AN-GN-SI-3MM Mamata Mamata Mega, série Plus Courroie plate en silicone, 1,5 mm AN-MAM-SI-15 Lohia Lohia Star, Lohia Plus Courroie de distribution en silicone, AT5 AN-LOH-AT5-SI Machines FFS Divers (Bosch, Rovema, Ulma) Ceinture en silicone, longueur personnalisée Contactez Annilte
Équipe de recherche et développement
Annilte dispose d'une équipe de recherche et développement composée de 35 techniciens. Grâce à ses solides compétences techniques en recherche et développement, nous avons fourni des services de personnalisation de convoyeurs à 1 780 secteurs industriels et avons obtenu la reconnaissance et la confiance de plus de 20 000 clients. Forts d'une expérience éprouvée en R&D et en personnalisation, nous sommes en mesure de répondre aux besoins spécifiques de différents secteurs d'activité.
Force de production
Annilte dispose de 16 lignes de production entièrement automatisées, importées d'Allemagne, au sein de son atelier intégré, ainsi que de 2 lignes de production de secours. L'entreprise garantit un stock de sécurité de matières premières d'au moins 400 000 mètres carrés et, en cas de commande urgente, nous expédions les produits sous 24 heures afin de répondre au mieux aux besoins de nos clients.
En tant que leader chinoistapis roulantFabricant avec 17 ans d'expérience dans le secteur,AnnilteNous sommes fiers de détenir la certification ISO pour la gestion de la qualité et la conformité à la directive environnementale RoHS. Nos installations de production répondent aux normes « usine verte » et nous sommes également un fournisseur SGS Gold, reconnu internationalement.
Nous proposons une gamme complète de solutions de courroies personnalisables sous notre propre marque «ANNILTE", conçu pour répondre à divers besoins industriels.
Si vous souhaitez obtenir de plus amples informations sur nos produits ou nos capacités, n'hésitez pas à nous contacter.
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Date de publication : 14 avril 2026