მორევული დენის გამყოფები თანამედროვე გადამუშავების მთავარი მამოძრავებელი ძალაა. ისინი ბრუნავენ მაღალი ბრუნვის სიჩქარით, რათა ნარჩენების ნაკადებიდან ფერადი ლითონები (ალუმინი, სპილენძი) გამოდევნონ. თუმცა, ეს მაღალსიჩქარიანი, აბრაზიული გარემო კონვეიერის ლენტებზე სასტიკი ზემოქმედების ქვეშაა.

სტანდარტული ქამარი:

• სწრაფად ცვდება ბასრი ლითონისა და მინის ნამსხვრევებისგან
• გამტარიანობის დაკარგვა, რაც ამცირებს მაგნიტური ველის ეფექტურობას
• კიდების გახევა და გაჟონვა, რაც იწვევს მასალის დაგროვებას და ბლოკირებას

ქარხნის მენეჯერებისთვის, დაუგეგმავი შეფერხების ყოველი წუთი ტონობით დაუმუშავებელ ნარჩენებს და შემოსავლის დაკარგვას ნიშნავს. სწორედ ამიტომ შექმნა Annilte-მ სპეციალიზებულიPVC მორევული დენის დამხარისხებელი ქამარი– შექმნილია ყველაზე მკაცრი დახარისხების ხაზების გასატარებლად.

მტკივნეული საკითხები: რატომ ვერ ხერხდება სტანდარტული ქამრები დინების დამხარისხებელ მოწყობილობებში

როდესაც ჩვენ ვატარებთ გამოკითხვას გადამუშავების ობიექტების მენეჯერებთან დაკავშირებით, სამი სახის ხარვეზი დომინირებს:

• ცვეთა და ნაკაწრები: დაქუცმაცებული ალუმინი, მინის კოლექტორი და ელექტრონული ნარჩენების ნაწილაკები ქვიშაქაღალდის მსგავსად მოქმედებს და სწრაფად ცვდება სტანდარტული ქამრის გადასაფარებლებიდან.
• მასალის გაჟონვა და დაგროვება: ტრადიციული ქვედაბოლოს დიზაინი აკავებს წვრილ მასალებს, რაც იწვევს ქამრის არასწორ განლაგებას და ნაადრევ ავარიას.
• შემცირებული მაგნიტური გამტარობა: ლენტის ზედაპირზე მტვრისა და ტენიანობის დაგროვება ასუსტებს მორევური დენების ველს, რაც იწვევს ძვირფასი ლითონების დაკარგვას გამონაბოლქვი ნაკადში.

Annilte-ის გადაწყვეტა: ქამარი, რომელიც შექმნილია აღდგენის ეფექტურობისთვის

ჩვენი Eddy Current-ის დამხარისხებელი ქამარი (ასევე ცნობილია, როგორც ალუმინის ჯუმპერ-ქამარი) არ არის მეორადი გამოყენების ქამარი. ის სპეციალურად შექმნილია სამრეწველო ნარჩენების, საყოფაცხოვრებო ნარჩენების, ელექტრონული ნარჩენების, ინსინერაციის წიდის და მინის დახარისხების ხაზებისთვის.

1. 50%-ით მაღალი ცვეთამედეგობა – გადამუშავებული მასალების გარეშე

ხარჯების დაზოგვის მიზნით, ღვედების უმეტესობა ხელახლა დაფქვას იყენებს. Annilte პირველ რიგში ხელუხლებელი მასალებით იწყებს წარმოებას და დაამატებს საკუთრების უფლებით დამზადებულ ნანო-ცვეთამედეგ ფაქტორს.

• შედეგი: ცვეთამედეგობა 50%-ით გაუმჯობესდა. ეკონომიურ ღვედებთან შედარებით, თქვენ მიიღებთ სამჯერ ხანგრძლივ ექსპლუატაციას.
• სარგებელი: ღვედის ნაკლები შეცვლა, ნაკლები შეფერხების დრო, დახარისხებული ტვირთის ტონაზე დაბალი ღირებულება.

2. გაძლიერებული გამტარობა - მესამე თაობის ტექნოლოგია

ჩვენი მესამე თაობის მორევული დენის ქამარი იყენებს სპეციალიზებულ ზედაპირულ ტექსტურას მაგნიტური გამტარობის გასაუმჯობესებლად.

• შედეგი: მორევული დენის ველი უფრო ეფექტურად აღწევს ქამარში.
• სარგებელი: ალუმინის, სპილენძის და სხვა ფერადი ლითონების აღდგენის უფრო მაღალი მაჩვენებლები - რაც პირდაპირ ზრდის თქვენს შემოსავალს ტონაზე.

3. ნაკაწრების საწინააღმდეგო და სუფთა რეზინის კონსტრუქცია

ბასრი დაქუცმაცებული მასალები (მაგალითად, დამსხვრეული ავტომობილის კორპუსები ან საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ნარჩენები) ადვილად აზიანებს რბილ ღვედებს. Annilte იყენებს სუფთა რეზინის ნაერთებს გაუმჯობესებული სიმტკიცით.

• შედეგი: უმაღლესი მდგრადობა ნაკაწრების, ამობურცვისა და დაგროვების მიმართ.
• უპირატესობა: გლუვი, უწყვეტი ზედაპირი, რომელიც თავად ათავისუფლებს წებოვან მასალებს.

4. უნაკერო ქვედაკაბის დიზაინი - მასალის დამალვა და გაჟონვა არ ხდება

ლენტის ქვეშ მტვრისა და წვრილი ნაწილაკების გაჟონვა იწვევს ლიანდაგის პრობლემებს და ლილვაკის დაზიანებას. ჩვენი გადაწყვეტა:

• ნელი S-მოხრილი ქვედაკაბის დიზაინი შერწყმულია გერმანულ ზეგამტარ ვულკანიზაციასთან
• ქვედაკაბა და საბაზისო ქამარი ერთ უნაკერო ერთეულად არის ჩამოსხმული.
• შედეგი: მასალის ნულოვანი დამალვა, კიდიდან ნულოვანი გაჟონვა, სტაბილური მუშაობა მაღალი სიჩქარითაც კი.

თავსებადია წამყვანი Eddy დენის გამყოფი ბრენდების ბრენდებთან

Annilte-ის ღვედები შექმნილია ინდუსტრიის სტანდარტულ აღჭურვილობაზე შეუფერხებლად მოსარგებად:

• შტაინერტი (ეთერმაგი, KSS)
• ერიეზი (RevX-E, ECC)
• Magnetix (Eddy Current Systems)
• Goudsmit (Eddy Current Separators)
• მასტერ მაგნიტები (Eddy Current Drum)
• Sesotec (დახარისხების სისტემები)
• კალანი (ედდი დენთები)

„ჩვენ Steinert-ის ძაფის ორიგინალი ღვედი Annilte-თი შევცვალეთ. ცვეთის ვადა გაორმაგდა და უნაკერო ქვედაბოლომ აღმოფხვრა წვრილი მასალის გაჟონვა, რომელსაც წლების განმავლობაში ვებრძოდით.“– ქარხნის მენეჯერი, დიდი ბრიტანეთის გადამუშავების ობიექტი