渦電流分離機は、現代のリサイクルの主力装置です。高速回転によって、廃棄物から非鉄金属（アルミニウム、銅など）を分離します。しかし、この高速かつ摩耗の激しい環境は、コンベアベルトに大きな負担をかけます。

標準ベルトは以下の特徴を備えています。

• 鋭利な金属片やガラス片ですぐに摩耗する
• 透磁率が低下し、磁場の効率が低下する。
• 端に裂け目や漏れが生じ、材料の蓄積や詰まりの原因となる。

工場管理者にとって、予定外のダウンタイムは1分ごとに大量の未処理廃棄物と収益損失を意味します。そのため、Annilteは特殊なPVC渦電流選別ベルト―最も過酷な選別ラインにも耐えられるように設計されています。

問題点：渦電流選別機で標準ベルトが失敗する理由

リサイクル施設の管理者にアンケート調査を行ったところ、以下の3つの問題点が顕著に見られました。

• 摩耗と引っかき傷：細かく砕かれたアルミニウム、ガラスくず、電子廃棄物の粒子はサンドペーパーのように作用し、標準的なベルトカバーを急速に摩耗させます。
• 材料の漏れと蓄積：従来のスカートデザインでは、細かい材料が詰まりやすく、ベルトのずれや早期故障の原因となります。
• 透磁率の低下：ベルト表面に粉塵や水分が蓄積すると、渦電流場が弱まり、貴重な金属が排出物として失われる原因となります。

アニルテ・ソリューション：回収効率を追求したベルト

当社の渦電流選別ベルト（アルミジャンパーベルトとも呼ばれます）は、汎用ベルトを再利用したものではありません。産業廃棄物、家庭廃棄物、電子廃棄物、焼却スラグ、ガラスの選別ライン向けに専用設計されています。

1. 耐摩耗性50%向上 – 再生材不使用

ほとんどのベルトはコスト削減のために再生材を使用していますが、Annilteはバージン素材を原料とし、独自のナノ耐摩耗性成分を添加しています。

• 結果：耐摩耗性が50%向上しました。従来品ベルトと比較して、動作寿命が3倍になります。
• メリット：ベルト交換回数の減少、ダウンタイムの短縮、選別トン当たりのコスト削減。

2. 透水性向上技術 – 第3世代技術

当社の第3世代渦電流ベルトは、特殊な表面加工を施すことで磁気透過性を向上させています。

• 結果：渦電流場がベルトをより効果的に貫通する。
• メリット：アルミニウム、銅、その他の非鉄金属の回収率が向上し、1トンあたりの収益が直接的に増加します。

3. 傷防止＆純ゴム構造

鋭利な破片（自動車の残骸や家電製品のスクラップなど）は、柔らかいベルトを簡単に傷つけてしまいます。アニルテは、靭性を高めた純粋なゴム化合物を使用しています。

• 結果：引っかき傷、えぐれ、堆積物に対する優れた耐性。
• 利点：滑らかで連続した表面により、粘着性のある物質が自然に剥がれます。

4. シームレススカートデザイン – 生地が隠れず、漏れもありません

ベルトコンベアの下に漏れ込んだ粉塵や微粒子は、トラッキング不良やローラーの損傷を引き起こします。当社の解決策：

• 緩やかなS字カーブのスカートデザインとドイツ製の超伝導加硫技術の組み合わせ
• スカートとベースベルトは一体成形されており、継ぎ目はありません。
• 結果：材料の隠れ、エッジからの漏れがゼロで、高速動作時でも安定した動作を実現。

主要な渦電流分離器ブランドと互換性があります

Annilteのベルトは、業界標準の機器にシームレスに後付けできるように設計されています。

• シュタイナート（エーテルマグ、KSS）
• エリーズ（RevX-E、ECC）
• マグネティックス（渦電流システム）
• Goudsmit (渦電流セパレータ)
• マスターマグネット（渦電流ドラム）
• セソテック（選別システム）
• カラン（渦流）

「シュタイナート社の生産ラインで使用していた純正ベルトをアニルテ製のものに交換したところ、耐用年数が2倍になり、継ぎ目のないスカートのおかげで、長年悩まされていた微細な材料の漏れも解消されました。」– 英国リサイクル施設の工場長