வணிக ரீதியான முட்டைக்கோழிப் பண்ணையைப் பொறுத்தவரை, லாபகரமான ஆண்டிற்கும் சிரமமான ஆண்டிற்கும் இடையிலான வித்தியாசம் பெரும்பாலும் ஒரே ஒரு அளவீட்டைப் பொறுத்தே அமைகிறது: அது முட்டை உடைப்பு விகிதம். தொழில் துறை புள்ளிவிவரங்களின்படி, உடைப்பில் 1% குறைப்பு ஒரு பெரிய பண்ணைக்கு ஆண்டுதோறும் பல்லாயிரக்கணக்கான டாலர்களைச் சேமிக்க உதவும்.

ஊட்டச்சத்தும் கோழி ஆரோக்கியமும் இன்றியமையாதவை என்றாலும், பல பண்ணை மேலாளர்கள் ஓடு சேதமடைவதற்கான மிகவும் பொதுவான காரணமான, தானியங்கிப் போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் இயந்திர அதிர்வைக் கவனிக்கத் தவறுகிறார்கள். உங்கள் முட்டை சேகரிப்பு அமைப்பு, முட்டைகளில் நுண்ணிய விரிசல்களையோ அல்லது ஓடு முற்றிலுமாகச் சிதைவதையோ ஏற்படுத்தினால், அதற்குக் காரணம் பெரும்பாலும் கன்வேயர் பெல்ட்தான்.

ANNILTE நிறுவனத்தில், நாங்கள் 17 ஆண்டுகளாக உயர்-துல்லியமான கோழி முட்டைப் பட்டைகளை வடிவமைத்து வருகிறோம். உங்கள் இயந்திரங்களை மேம்படுத்தி, உடைப்பு விகிதத்தை பூஜ்ஜியத்தை நோக்கிச் செலுத்துவது எப்படி என்பது குறித்த எங்களின் தொழில்நுட்ப ரீதியான ஆழமான விளக்கம் இதோ.

1. 'தாக்கப் புள்ளிகளை' அடையாளம் காணவும்.

முட்டைகள் கூடு கட்டும் பெட்டியிலிருந்து பெல்ட்டுக்கும், ஒரு கன்வேயரிலிருந்து மற்றொரு கன்வேயருக்கும் மாறும் இடங்களில் மிகவும் சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது. இங்கு அதிக அளவில் முட்டைகள் உடைவதற்குப் பொதுவாகக் காரணங்கள்:

• முறையற்ற இறுக்கம்: மிகவும் தளர்வான பட்டை தொய்வடைந்து, முட்டைகள் ஒன்றோடு ஒன்று மோதிக்கொள்ளக் காரணமாகும்.
• மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை: பெல்ட்டின் பொருள் மிகவும் கடினமாக இருந்தால், குறிப்பாக குளிர்காலத்தில், அது உருளும் முட்டையின் இயக்க ஆற்றலை உள்வாங்கத் தவறிவிடும்.

ANNILTE தீர்வு: நாங்கள் எங்கள் பெல்ட்டின் மீள் குணகத்தை 800-1000 MPa "அதிக-உறுதித்தன்மை வரம்பிற்குள்" நிலைப்படுத்துகிறோம். இது அனைத்து வெப்பநிலைகளிலும் பெல்ட் நெகிழ்வாகவும், தாக்கத்தை எதிர்க்கும் தன்மையுடனும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது ஒரு மென்மையான "தரையிறங்கும் தளம்" போலச் செயல்பட்டு, முட்டையின் விசையை உள்வாங்கி, தரம் குறைந்த அமைப்புகளில் காணப்படும் தாக்கத்தால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தடுக்கிறது.

2. ஜீரோ-ஸ்ட்ரெச் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் "குறுகும்" விளைவை நீக்குங்கள்

முட்டை உடைவதற்கான மறைமுகக் காரணங்களில் ஒன்று, பெல்ட் குறுகுவது ஆகும். சாதாரண PP பெல்ட்கள் காலப்போக்கில் நீளும்போது, ​​அவை குறுகிவிடுகின்றன. இது பெல்ட்டிற்கும் கூண்டுச் சட்டத்திற்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளியை உருவாக்குகிறது.

• ஆபத்து: இந்த இடைவெளிகளில் முட்டைகள் சிக்கிக்கொள்ளக்கூடும், இதனால் பெல்ட் தொடர்ந்து இழுப்பதால் அவை உடனடியாக நசுங்கிவிடும்.

அன்னில்தே தீர்வு: கோ-பாலிமர் மூலக்கூறு சங்கிலிகளை உருவாக்க, நாங்கள் சிறப்பு டிரம் வல்கனைசேஷன் முறையைச் செயல்படுத்துகிறோம். 1% திரிபில் ≥10N/mm² இழுவிசை வலிமையுடன், எங்கள் பட்டைகள் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய நிரந்தர நீட்சியைப் பராமரிக்கின்றன. பல ஆண்டுகளாகப் பட்டை அதன் சரியான அகலத்தைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம், முட்டைகள் அடிக்கடி இழக்கப்படும் அபாயகரமான இடைவெளிகளை நாங்கள் நீக்குகிறோம்.

3. துல்லியமான துளையிடல்: ஓட்டைத் தாங்குதல்

துளை வகை (துளையிடப்பட்ட) பயன்படுத்தும் பண்ணைகளுக்குமுட்டை பெல்ட்கள்துளைகளின் சீரான தன்மையே நிலைத்தன்மைக்கு முக்கியமாகும். துளைகள் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருந்தாலோ அல்லது ஒழுங்கற்ற அளவில் இருந்தாலோ (கையால் துளையிடும்போது இது ஒரு பொதுவான சிக்கலாகும்), முட்டைகள் கொண்டு செல்லப்படும்போது ஆட்டம் கண்டு அதிர்வடையும்.

அன்னில்தே தீர்வு: ஒவ்வொரு அன்னில்தே துளையிடப்பட்ட பெல்ட்டும், CNC துல்லியத் துளையிடும் இயந்திரங்களில் ±0.1 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த மைக்ரான் அளவிலான துல்லியம், ஒவ்வொரு முட்டையும் கச்சிதமாகப் பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. நீண்ட தூரப் போக்குவரத்தின் போது, ​​முட்டை ஓட்டில் நுண்ணிய விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும் 'கிளிக்' என்ற அதிர்வைத் தடுக்க, நிலையான நிலைநிறுத்தம் அவசியமாகும்.

4. தட விலகல்களைத் தீர்த்தல் (மையத்திலிருந்து விலகிச் செல்லுதல்)

மையத்திலிருந்து விலகிச் செல்லும் ஒரு பட்டை (தட விலகல்), கூண்டின் கட்டமைப்பின் மீது உராய்வதால், அதன் ஓரங்கள் நைந்து, பிளாஸ்டிக் தூசி உருவாகிறது. இந்த உராய்வின் காரணமாக, அந்தப் பட்டை திடீரென அதிர்ந்து, முட்டைகளின் வரிசை முழுவதும் ஒரு அதிர்வலையை அனுப்பி, அவை ஒன்றோடு ஒன்று மோதுகின்றன.

அன்னில்தே தீர்வு: HST (வெப்ப நிலைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம்) இரண்டாம் நிலை நிலைப்படுத்தல் மூலம், பொருளுக்குள் இருக்கும் உள் அழுத்தங்களை நாங்கள் நீக்குகிறோம். இது முற்றிலும் சீரான அடர்த்தியையும் "தடம் மாறாத" நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. நேராகவும் மென்மையாகவும் இயங்கும் ஒரு பெல்ட், குறைவான கைமுறை சரிசெய்தல்களையே கோருவதோடு, உங்கள் தயாரிப்புக்கு அதிர்வு இல்லாத பயணத்தையும் வழங்குகிறது.

5. மூட்டு ஒருமைப்பாடு: "கத்தி முனை" மோதலைத் தவிர்த்தல்

பெரும்பாலும் முட்டைகள் துள்ளுவதற்கோ அல்லது சத்தம் எழுப்புவதற்கோ காரணமாக இருப்பது இந்த இணைப்புப் பகுதிதான். அந்த இணைப்புப் பகுதி, பெல்ட்டின் மற்ற பகுதிகளை விடத் தடிமனாக இருந்தாலோ அல்லது துருத்திக்கொண்டிருக்கும் விளிம்பைக் கொண்டிருந்தாலோ, அது ஒரு உருளையின் மீது கடந்து செல்லும் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு செங்குத்தான மேடு உருவாகிறது.

அன்னில்தே தீர்வு: முழுமையான உருகு குறியீட்டு (MI) நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் ஃபார்ச்சூன் 500 பட்டியலில் உள்ள சப்ளையர்களிடமிருந்து மூலப்பொருட்களைப் பெறுகிறோம். எங்களின் தடையற்ற இணைப்புச் செயல்முறை, 10,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு 5%க்கும் குறைவான சோர்வு மாறுபாட்டுடன் ஒரு சமதளப் பரப்பை உருவாக்குகிறது. ஒரு சமதள இணைப்பு என்பது, இணைப்புப் புள்ளியில் எந்தவிதமான மேடு பள்ளங்களோ, தாவல்களோ, விரிசல்களோ இருக்காது என்பதாகும்.

6. சுகாதாரம் மற்றும் உயிரியல் பாதுகாப்பு: பாக்டீரியா எதிர்ப்புப் பாதுகாப்பு

பாக்டீரியா மற்றும் பூஞ்சைகள் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கலாம் அல்லது பிசுபிசுப்பான எச்சங்களை உருவாக்கலாம். இதனால் முட்டைகள் பெல்ட்டில் ஒட்டிக்கொண்டு, பேக்கிங் நிலையத்திற்கு மாற்றும்போது உடைப்பு ஏற்பட வழிவகுக்கும்.

அன்னில்தே தீர்வு: நாங்கள் பிரத்யேகமான பாக்டீரியா மற்றும் பூஞ்சை எதிர்ப்புப் பொருட்களால் பதப்படுத்தப்பட்ட, 100% தூய உணவுத் தர PP-ஐப் பயன்படுத்துகிறோம். நீர் உறிஞ்சாத இந்த மேற்பரப்பு, கரிமக் கழிவுகள் சேர்வதைத் தடுத்து, உலகளாவிய உணவுப் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பூர்த்திசெய்கின்ற தூய்மையான, சீரான உராய்வுப் பாதையை உறுதி செய்கிறது.

சேதத்தைக் குறைப்பதற்கான சுருக்கமான சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:

1. கோ-பாலிமர் பெல்ட்களுக்கு மாறுங்கள்: நீட்சியடைவதையும் அபாயகரமான இடைவெளிகளையும் தடுங்கள்.
2. துளைகளின் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கவும்: நிலையான போக்குவரத்திற்கு CNC மூலம் துளையிடப்பட்ட பட்டைகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும்.
3. இழுவிசையைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்: பெல்ட்டின் மாடுலஸ் உங்கள் தட்பவெப்பநிலைக்கு ஏற்றதாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக்கொள்ளுங்கள்.
4. இணைப்புகளின் மென்மையைச் சரிபார்க்கவும்: வெளியே துருத்திக்கொண்டிருக்கும் அல்லது நைந்துபோன இணைப்புகளைக் கொண்ட பெல்ட்களை மாற்றவும்.
5. ரோலர்களைத் தினமும் சுத்தம் செய்யுங்கள்: குப்பைகள் தடம் புரளுதல் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கவும்.