ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਪਰਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਾਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਰਸ਼ਸ਼ੀਲ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਕ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਅੰਡੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ 1% ਕਮੀ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਾਲਾਨਾ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਰਮ ਮੈਨੇਜਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਅੰਡੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਸ਼ੀ ਅਕਸਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ANNILTE ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲਟਰੀ ਅੰਡੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ 17 ਸਾਲ ਬਿਤਾਏ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਵੱਲ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

1. "ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿੰਦੂਆਂ" ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ

ਆਂਡੇ ਤਬਦੀਲੀ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਆਲ੍ਹਣੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਤੋਂ ਬੈਲਟ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਕਨਵੇਅਰ ਤੱਕ। ਇੱਥੇ ਉੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਗਲਤ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ: ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਜੋ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਝੁਲਸ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਂਡੇ ਟਕਰਾ ਜਾਣਗੇ।
• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਜੇਕਰ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਅੰਡੇ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ANNILTE ਹੱਲ: ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ 800-1000 MPa "ਹਾਈ-ਟਫਨੈੱਸ ਵਿੰਡੋ" ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਲਟ ਸਾਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਮਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਰਹੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੋਮਲ "ਲੈਂਡਿੰਗ ਪੈਡ" ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਡੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਜ਼ੀਰੋ-ਸਟ੍ਰੈਚ ਤਕਨੀਕ ਰਾਹੀਂ "ਸੰਕੁਚਿਤ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ

ਅੰਡੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਦਾ ਤੰਗ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀਪੀ ਬੈਲਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਖ਼ਤਰਾ: ਆਂਡੇ ਇਹਨਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੈਲਟ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ANNILTE ਹੱਲ: ਅਸੀਂ ਕੋ-ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਰੱਮ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। 1% ਸਟ੍ਰੇਨ 'ਤੇ ≥10N/mm² ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਬੈਲਟ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਾਈ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਕਿ ਬੈਲਟ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਸਹੀ ਚੌੜਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ, ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਪਾੜਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅੰਡੇ ਅਕਸਰ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਛੇਦ: ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪੰਘੂੜਾ

ਛੇਕ-ਕਿਸਮ (ਛਿਦ੍ਰੇ ਹੋਏ) ਵਾਲੇ ਖੇਤਾਂ ਲਈਅੰਡੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਛੇਕ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਨ (ਹੱਥੀਂ ਪੰਚਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ), ਤਾਂ ਅੰਡੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲਣਗੇ ਅਤੇ ਕੰਬਣਗੇ।

ANNILTE ਹੱਲ: ਹਰੇਕ ANNILTE ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਬੈਲਟ ±0.1mm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ CNC ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਅੰਡੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੰਘੂੜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ "ਕਲਿੰਕਿੰਗ" ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਰੇਖਾ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਟਰੈਕਿੰਗ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ (ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚੱਲਣਾ)

ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਜੋ ਸੈਂਟਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚਲਦੀ ਹੈ (ਟਰੈਕਿੰਗ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ) ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਰਗੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਧੂੜ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਗੜ ਬੈਲਟ ਨੂੰ "ਝਟਕਾ" ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਂਡਿਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਝਟਕਾ ਲਹਿਰ ਭੇਜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਟਕਰਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ANNILTE ਹੱਲ: HST (ਹੀਟ ਸੈਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ "ਜ਼ੀਰੋ-ਟਰੈਕਿੰਗ" ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਜੋ ਸਹੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਘੱਟ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ ਯਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਸਾਂਝੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: "ਚਾਕੂ-ਕਿਨਾਰਾ" ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣਾ

ਜੋੜ (ਸਪਲਾਈਸ) ਅਕਸਰ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅੰਡੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖੜਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਜੋੜ ਬਾਕੀ ਬੈਲਟ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦਾ ਬੁੱਲ੍ਹ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਰੋਲਰ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬੰਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ANNILTE ਹੱਲ: ਅਸੀਂ Fortune 500 ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ (MI) ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਾਡੀ ਸਹਿਜ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 10,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਥਕਾਵਟ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਲੱਸ਼ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਲੱਸ਼ ਜੋੜ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬੰਪਰ, ਕੋਈ ਛਾਲ ਅਤੇ ਕੋਈ ਦਰਾਰ ਨਹੀਂ।

6. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ-ਸੁਰੱਖਿਆ: ਬੈਕਟੀਰੀਆ-ਰੋਧੀ ਗਾਰਡ

ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅੰਡੇ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ANNILTE ਹੱਲ: ਅਸੀਂ 100% ਵਰਜਿਨ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ PP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਂਟੀ-ਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਫੰਗਲ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਰਗੜ-ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਚੈੱਕਲਿਸਟ:

1. ਕੋ-ਪੋਲੀਮਰ ਬੈਲਟਾਂ 'ਤੇ ਜਾਓ: ਖਿੱਚ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
2. ਛੇਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਸਥਿਰ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ CNC-ਡ੍ਰਿਲਡ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਆਡਿਟ ਕਰੋ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬੈਲਟ ਮਾਡਿਊਲਸ ਤੁਹਾਡੇ ਜਲਵਾਯੂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
4. ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮੁਲਾਇਮਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਭੰਨੇ ਹੋਏ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
5. ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।