Bij Annilte ontwikkelen we hoogwaardige producten.Transportbanden van PTFE-gaasOntworpen om te presteren in de meest extreme thermische omstandigheden. Of u nu zeefdrukstoffen droogt, composietmaterialen uithardt of voedingsproducten invriest, onze open-mesh PTFE-oplossingen garanderen maximale luchtcirculatie, perfecte lossing en ongeëvenaarde duurzaamheid.

De belangrijkste pijnpunten bij thermische verwerking

• Slechte luchtcirculatie en ongelijkmatige droging: Massieve transportbanden houden warmte en vocht vast onder het product, waardoor er 'hot spots' of natte zones ontstaan. Dit resulteert in een inconsistente uitharding, langere cyclustijden en een hoger energieverbruik.
• Productaanhechting en residuophoping: Kleverige stoffen zoals lijm, harsen, deeg of gesmolten plastic hechten zich aan traditionele transportbanden. Het reinigen ervan vereist agressieve chemicaliën of schrapen, wat het bandoppervlak beschadigt en toekomstige batches verontreinigt.
• Thermische degradatie: Veel transportbanden krimpen, vervormen of verliezen hun treksterkte bij blootstelling aan continue temperaturen boven 200 °C (392 °F), wat kan leiden tot problemen met de geleiding en plotselinge breuk.
• Hygiëne- en besmettingsrisico's: In de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie kunnen poreuze of beschadigde transportbanden bacteriën, schimmels of allergenen bevatten. Moeilijk te reinigen oppervlakken zijn in strijd met de strenge FDA/EFSA-voorschriften.
• Statische elektriciteit: Bij textiel- en drukwerktoepassingen kan statische elektriciteit stof aantrekken of ervoor zorgen dat lichte materialen verschuiven, waardoor de afdrukkwaliteit wordt verstoord.

Ontwikkeld voor wereldwijde marktleiders.

• Stork (SPGPrints) & Reggiani: Voor rotatiezeefdruk en textieldroging.
• Fukuhara & Monti Antonio: Voor sublimatietransfer en hittefixatie.
• Hauni & Legg: Voor het drogen en uitharden van tabak.
• JBT FoodTech & Marel: Voor spiraalvriezers en voedselbereidingslijnen.
• Despatch & Grimco: Voor industriële poedercoating- en composiethardingsovens.

Waarom AnniltePTFE-gaasbandenOvertref de concurrentie:

1. Superieur open mesh-ontwerp: Ons nauwkeurig geweven mesh biedt tot wel 50% open ruimte, waardoor een optimale circulatie van warme en koude lucht door het product wordt gegarandeerd. Dit zorgt voor een gelijkmatige droging en uitharding, verlaagt de energiekosten en versnelt de productie.
2. Ultieme antiaanbakprestaties: Onze banden zijn gemaakt van 100% zuiver PTFE (Teflon®) gecoat glasvezel en bieden de laagste wrijvingscoëfficiënt in de branche. Niets blijft plakken – geen lijm, geen hars, geen deeg. Dit bespaart schoonmaaktijd en voorkomt productverontreiniging.
3. Extreme temperatuurbestendigheid: Annilte-banden functioneren continu van -70°C tot +260°C (-94°F tot +500°F), met een maximale tolerantie tot 300°C. Ze behouden hun vormvastheid zonder te krimpen of uit te rekken, zelfs na duizenden warmtecycli.
4. Chemisch en corrosiebestendig: Bestand tegen vrijwel alle industriële chemicaliën, oplosmiddelen, oliën en zuren. Ideaal voor veeleisende wasomgevingen in de voedingsmiddelenindustrie of corrosieve dampen bij industrieel uitharden.
5. Antistatisch en vlamvertragend: Optionele antistatische behandelingen voorkomen stofophoping en statische schokken, terwijl onze vlamvertragende varianten voldoen aan strenge veiligheidsnormen voor ovens met hoge temperaturen.