Chez Annilte, nous concevons des produits haute performanceBandes transporteuses en PTFE à maillesConçues pour résister aux environnements thermiques les plus extrêmes, nos solutions en PTFE à mailles ouvertes offrent une ventilation optimale, un démoulage parfait et une durabilité inégalée, que ce soit pour le séchage de tissus sérigraphiés, le durcissement de matériaux composites ou la congélation de produits alimentaires.

Les points critiques du traitement thermique

• Mauvaise circulation d'air et séchage irrégulier : les bandes transporteuses pleines emprisonnent la chaleur et l'humidité sous le produit, créant des zones chaudes ou humides. Il en résulte un séchage incohérent, des cycles plus longs et une consommation d'énergie accrue.
• Adhérence et accumulation de résidus : Les substances collantes comme les adhésifs, les résines, la pâte ou les plastiques fondus adhèrent aux courroies traditionnelles. Leur nettoyage nécessite des produits chimiques agressifs ou un grattage, ce qui endommage la surface de la courroie et contamine les lots suivants.
• Dégradation thermique : De nombreuses courroies rétrécissent, se déforment ou perdent leur résistance à la traction lorsqu'elles sont exposées à des températures continues supérieures à 200 °C (392 °F), ce qui entraîne des problèmes de suivi et une rupture soudaine.
• Risques d'hygiène et de contamination : Dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, les bandes transporteuses poreuses ou endommagées peuvent abriter des bactéries, des moisissures ou des allergènes. Les surfaces difficiles à nettoyer contreviennent aux réglementations strictes de la FDA et de l'EFSA.
• Accumulation d'électricité statique : Dans les applications textiles et d'impression, l'électricité statique peut attirer la poussière ou provoquer le déplacement de matériaux légers, ruinant ainsi le repérage de l'impression.

Conçu pour les leaders mondiaux de l'industrie

• Stork (SPGPrints) et Reggiani : Pour l'impression sérigraphique rotative et le séchage textile.
• Fukuhara & Monti Antonio : Pour le transfert par sublimation et la fixation à chaud.
• Hauni & Legg : Pour les procédés de séchage et de maturation du tabac.
• JBT FoodTech & Marel : Pour les congélateurs à spirale et les lignes de cuisson alimentaire.
• Despatch & Grimco : Pour les fours de revêtement en poudre industriel et de cuisson de composites.

Pourquoi AnnilteCourroies en PTFE à maillesSurpassez la concurrence :

1. Conception à mailles ouvertes de qualité supérieure : Notre maille à tissage précis offre une surface ouverte de plus de 50 %, assurant une circulation optimale de l’air chaud/froid à travers le produit. Ceci garantit un séchage/durcissement uniforme, réduit les coûts énergétiques et accélère la production.
2. Performances antiadhésives optimales : Fabriquées à partir de fibre de verre enduite de PTFE (Teflon®) vierge à 100 %, nos bandes offrent le coefficient de friction le plus faible du marché. Rien n’y adhère : ni colle, ni résine, ni pâte. Gain de temps assuré et prévention de la contamination des produits.
3. Résistance aux températures extrêmes : les courroies Annilte fonctionnent en continu de -70 °C à +260 °C (-94 °F à +500 °F), avec une tolérance maximale jusqu’à 300 °C. Elles conservent leur stabilité dimensionnelle sans rétrécir ni s’étirer, même après des milliers de cycles thermiques.
4. Résistance chimique et anticorrosion : Imperméables à la quasi-totalité des produits chimiques industriels, solvants, huiles et acides. Idéaux pour les environnements de lavage agressifs dans l’industrie agroalimentaire ou les fumées corrosives lors du séchage industriel.
5. Antistatique et ignifuge : les traitements antistatiques optionnels empêchent l’attraction de la poussière et les chocs statiques, tandis que nos qualités ignifuges répondent à des normes de sécurité rigoureuses pour les fours à haute température.