ഡിജിറ്റൽ ഡൈ-കട്ടിംഗിന്റെയും സിഎൻസി റൂട്ടിംഗിന്റെയും ലോകത്ത്, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വെറുമൊരു ചലിക്കുന്ന പ്രതലമല്ല - അത് നിങ്ങളുടെ കൃത്യതയുടെ അടിത്തറയാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിഎൻസി കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ (സുണ്ട്, ആറ്റം, സമ്മ, അല്ലെങ്കിൽ കോങ്സ്ബർഗ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക്, ശരിയായ ഫെൽറ്റ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കട്ട് ഗുണനിലവാരം, ഉപകരണത്തിന്റെ ദീർഘായുസ്സ്, മെറ്റീരിയൽ ത്രൂപുട്ട് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക തീരുമാനമാണ്.

അനില്‍റ്റെയില്‍, അമേരിക്കന്‍ വിപണിയുടെ കടുത്ത ആവശ്യങ്ങള്‍ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയര്‍ന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വ്യാവസായിക ഫെല്‍റ്റ് കണ്‍വെയര്‍ ബെല്‍റ്റുകള്‍ നിര്‍മ്മിക്കുന്നതില്‍ ഞങ്ങള്‍ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകളില്‍ നിന്ന് ഞങ്ങള്‍ പലപ്പോഴും ഇതേ ചോദ്യം കേള്‍ക്കാറുണ്ട്:"ഞാൻ 4mm, 5mm, അല്ലെങ്കിൽ 6mm എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണോ?"

ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക വിശദീകരണം ഇതാ.

CNC കട്ടിംഗിൽ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ പങ്ക്

ഒരു ഫെൽറ്റ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ പ്രാഥമിക ധർമ്മം മൂന്ന് തരത്തിലാണ്:

1. ഗ്രിപ്പ്: വാക്വം മർദ്ദത്തിൽ വസ്തുക്കൾ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കൽ.
2. ത്യാഗം: മെഷീൻ ടേബിളിനോ ബ്ലേഡ് അഗ്രത്തിനോ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ബ്ലേഡോ ലേസറോ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുക.
3. പൊടി നിയന്ത്രണം: അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫെൽറ്റിലൂടെ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിലേക്ക് കടക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

കനം മാറ്റുന്നത് ബെൽറ്റിന്റെ കാഠിന്യം, കംപ്രഷൻ നിരക്ക്, വാക്വം പെർമിയബിലിറ്റി എന്നിവയെ മാറ്റുന്നു. ആനിൽറ്റെയുടെ ഓപ്ഷനുകൾ ഇങ്ങനെയാണ് അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത്.

1. അനിൽറ്റ് 4 എംഎം ഫെൽറ്റ് ബെൽറ്റ്: പ്രിസിഷൻ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ്

ഏറ്റവും മികച്ചത്: ലേസർ കട്ടിംഗ്, സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങൾ, നേർത്ത വസ്തുക്കൾ (പേപ്പർ, ഫിലിം, വിനൈൽ).
അനുയോജ്യമായ മെഷീനുകൾ: ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ കട്ടറുകൾ, ചെറിയ ഫോർമാറ്റ് സിഎൻസി പ്ലോട്ടറുകൾ.

ഞങ്ങളുടെ ലൈനപ്പിലെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാണ് 4mm ബെൽറ്റ്. ഇത് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വാക്വം മർദ്ദത്തിൽ ഇത് കുറച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, സൂക്ഷ്മ ചലനങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഏറ്റവും പരന്ന പ്രതലം ഇത് നൽകുന്നു.

• പ്രോസ്:
  • മികച്ച കൃത്യത: കട്ടിംഗ് ഹെഡിന് കീഴിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യതിയാനം.
  • ലേസർ ഫ്രണ്ട്‌ലി: താഴ്ന്ന ഉയരം നേർത്ത വസ്തുക്കളിൽ ലേസർ ബീം പ്രതിഫലനത്തിനോ ബാക്ക്-ബേണിംഗിനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
  • എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഭാരം കുറഞ്ഞത് പരിമിതമായ ടെൻഷനിംഗ് സ്ഥലമുള്ള പഴയ മെഷീനുകളിൽ റിട്രോഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
• ദോഷങ്ങൾ:
  • ലോവർ ബ്ലേഡ് സംരക്ഷണം: നിങ്ങൾ ഡീപ്-കിസ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി ഡ്രാഗ് കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 4mm ബെൽറ്റ് കുറഞ്ഞ "ത്യാഗപരമായ" ആഴം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ബെഡിലേക്ക് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. അണിൽറ്റ് 5 മി.മീ.ഫെൽറ്റ് ബെൽറ്റ്:ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ("മധുരമുള്ള സ്ഥലം")

ഇതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം: മൾട്ടി-സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കട്ടിംഗ് (ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, കോമ്പോസിറ്റുകൾ, ഫോം, കാർഡ്‌സ്റ്റോക്ക്).
അനുയോജ്യമായ മെഷീനുകൾ: Zünd G3/L3 സീരീസ്, ആറ്റം, സമ്മ S2 സീരീസ്, കൂടാതെ മിക്ക സ്റ്റാൻഡേർഡ് CNC ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് കട്ടറുകളും.

ഏത് കനം ഉപയോഗിച്ച് തുടങ്ങണമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, 5mm ആണ് വ്യവസായ മാനദണ്ഡം. സാന്ദ്രതയും വഴക്കവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനായി Annilte 5mm ബെൽറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. 欧美 ഓട്ടോമേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് റൂമുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ കനം ഇതാണ്.

• പ്രോസ്:
  • വൈവിധ്യം: ബെൽറ്റ് മാറ്റാതെ തന്നെ നേർത്ത പശയുള്ള വിനൈൽ മുതൽ കട്ടിയുള്ള കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് വരെ ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
  • ഒപ്റ്റിമൽ വാക്വം സീൽ: സുഷിരങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ പോലും ഉയർന്ന വാക്വം മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിനായി 5mm സാന്ദ്രത കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ആന്ദോളന സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഷിഫ്റ്റ് തടയുന്നു.
  • സമതുലിതമായ സംരക്ഷണം: കിസ്-കട്ടിംഗ് സമയത്ത് മെഷീൻ ടേബിളിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ ആവശ്യമായ കനം നൽകുന്നു, അതേസമയം ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ റൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ "ബൗൺസ്" തടയാൻ വേണ്ടത്ര കർക്കശമാണ്.
• ദോഷങ്ങൾ:
  • കാര്യമായ ഒന്നുമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ (ഉദാ: ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഫോം) വളരെ ഉയർന്ന വോളിയം റൂട്ടിംഗിന്, ചില ഉപയോക്താക്കൾ 6mm ന്റെ അധിക മാർജിൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.

3. അനിൽറ്റ് 6 എംഎം ഫെൽറ്റ് ബെൽറ്റ്: ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രൊട്ടക്ടർ

ഇതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം: ഹെവി റൂട്ടിംഗ്, ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ്, അബ്രാസീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ത്രൂ-കട്ടിംഗ്.
അനുയോജ്യമായ മെഷീനുകൾ: കോങ്സ്ബർഗ് എക്സ്എൻ/വി സീരീസ്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഓസിലേറ്റിംഗ് കത്തി സംവിധാനങ്ങൾ.

സംരക്ഷണത്തിനും ദീർഘായുസ്സിനും വേണ്ടിയാണ് 6mm ബെൽറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന് ഇത് ഏറ്റവും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള "തലയണ" നൽകുന്നു. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോഴോ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റൂട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ, അധികമുള്ള 1mm ഒരു സുരക്ഷാ ബഫറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

• പ്രോസ്:
  • ബ്ലേഡിന്റെ ദീർഘായുസ്സ്: ബ്ലേഡ് ടിപ്പിലും റൂട്ടർ ബിറ്റുകളിലും ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാത ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു.
  • ത്രൂ-കട്ട് ഫ്രണ്ട്‌ലി: അടിസ്ഥാന കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ മെറ്റീരിയൽ (എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഗാസ്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക നുരകൾ പോലുള്ളവ) പൂർണ്ണമായും മുറിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
  • ശബ്ദം കുറയ്ക്കൽ: കട്ടിയുള്ള ഫൈബർ ഘടന വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം ശാന്തമാണ്.
• ദോഷങ്ങൾ:
  • വാക്വം ലോസ്: 4mm അല്ലെങ്കിൽ 5mm ബെൽറ്റിന്റെ അതേ ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ഫോഴ്‌സ് നേടുന്നതിന് കട്ടിയുള്ള ഫെൽറ്റുകൾക്ക് ചിലപ്പോൾ കൂടുതൽ ശക്തമായ വാക്വം സിസ്റ്റം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
  • മെറ്റീരിയൽ ലിഫ്റ്റ്: ബെൽറ്റ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതും മൃദുവായതുമാണെങ്കിൽ, വളരെ നേർത്ത വസ്തുക്കൾ (പേപ്പർ പോലുള്ളവ) ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള വാക്വം സമയത്ത് അരികുകളിൽ ഉയർന്നേക്കാം.

---

എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം: ഒരു ദ്രുത തീരുമാന മാട്രിക്സ്