デジタルダイカットやCNCルーター加工の世界では、コンベアベルトは単なる可動面ではなく、加工精度の基盤となるものです。Zünd、Atom、Summa、KongsbergなどのハイエンドCNC切断機を使用するオペレーターにとって、適切なフェルトの厚さを選択することは、切断品質、工具寿命、材料処理量に影響を与える重要な決定事項です。

Annilteでは、欧米市場の厳しい要求に応えるために特別に設計された高密度工業用フェルトコンベヤベルトの製造を専門としています。お客様からよく聞かれる質問は次のとおりです。「4mm、5mm、それとも6mmにすればいいでしょうか？」

適切な選択をするための技術的な解説を以下に示します。

CNC切削における厚みの役割

フェルト製コンベヤベルトの主な機能は以下の3つです。

1. グリップ：真空圧下で材料を所定の位置に保持する。
2. 犠牲：機械テーブルや刃先を損傷することなく、刃やレーザーが材料を切断できるようにする。
3. 粉塵管理：フェルトを通してゴミを吸引システムに送り込む。

厚みを変えることで、ベルトの剛性、圧縮率、真空透過率が変化します。Annilte社のオプションを比較してみましょう。

1. Annilte 4mmフェルトベルト：精密加工のスペシャリスト

最適な用途：レーザー切断、精密な作業、薄い素材（紙、フィルム、ビニール）の加工。
対応機種：高速レーザーカッター、小型CNCプロッター。

4mmベルトは、当社製品ラインナップの中で最も薄いオプションです。最高の剛性と安定性を誇り、真空圧下での圧縮が少ないため、微細な動きを必要とする素材に対して最も平坦な表面を提供します。

• 長所：
  • 優れた精度：切断ヘッド下のたわみが最小限に抑えられます。
  • レーザー対応：高さが低いため、薄い材料へのレーザー光の反射や逆火のリスクが軽減されます。
  • 簡単な取り付け：軽量化により、張力調整スペースが限られている旧型機械への後付けが容易になります。
• 短所:
  • 下部ブレード保護：深切りや強い引きずり切断を行うナイフを使用する場合、4mmベルトでは「犠牲」となる深さが少なくなり、機械のベッドまで切断してしまうリスクが高まります。

2. アニルテ 5mmフェルトベルト：業界標準（「最適なポイント」）

最適な用途：様々な素材の切断（布地、複合材、発泡体、厚紙など）。
対応機種：Zünd G3/L3シリーズ、Atom、Summa S2シリーズ、およびほとんどの標準的なCNCフラットベッドカッター。

どの厚さから始めればよいか迷う場合は、5mmが業界標準です。Annilte社は、密度と柔軟性のバランスを考慮して5mmベルトを設計しています。これは、欧米の自動切断室で最も一般的に使用されている厚さです。

• 長所：
  • 汎用性：薄い粘着ビニールから厚い段ボールまで、ベルト交換なしであらゆる素材に対応できます。
  • 最適な真空シール：5mmの密度は、多孔質材料でも高い真空圧を維持するように調整されており、高速振動中の材料のずれを防ぎます。
  • バランスの取れた保護：キスカット時に機械テーブルを保護するのに十分な厚みがありながら、重い材料をルーター加工する際に「跳ね返り」を防ぐのに十分な剛性を備えています。
• 短所:
  • 特に大きな違いはありません。ただし、厚みのある材料（ガスケット、発泡材など）を非常に大量に加工する場合、6mmの余裕を好むユーザーもいます。

3. Annilte 6mmフェルトベルト：頑丈なプロテクター

最適な用途：重切削加工、ガスケット切断、研磨材加工、貫通切断。
対応機種：コングスベルグXN/Vシリーズ、高耐久性振動式ナイフシステム。

6mmベルトは、保護性能と耐久性を考慮して設計されています。切断刃に最高の「クッション性」を提供します。厚い材料を切断する場合や、高圧ルーターツールを使用する場合、この1mmの厚みが安全緩衝材として機能します。

• 長所：
  • 刃の寿命延長：刃先やルータービットへの衝撃を軽減します。
  • 貫通切断対応：航空宇宙用ガスケットや工業用発泡体など、材料を完全に切断する用途に最適で、下にあるコンベアシステムを損傷することなく使用できます。
  • 騒音低減：繊維構造が太いため振動を吸収し、機械の動作音が静かになります。
• 短所:
  • 真空損失：厚みのあるフェルトは、4mmまたは5mmのベルトと同じ保持力を得るために、より強力な真空システムが必要になる場合があります。
  • 材料の浮き上がり：ベルトが厚すぎたり柔らかすぎたりすると、高速の真空下で紙などの非常に薄い材料が端から浮き上がる可能性があります。

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選び方：簡単な意思決定マトリックス