1. बेहतर सामग्री निर्माण

आजकल अधिकांश तार काटने वाले रोलर्स यूरेथेन (पॉलीयुरेथेन) से बने होते हैं, और इसका एक ठोस कारण है। ढले हुए यूरेथेन में उच्च तकनीक वाले प्लास्टिक और धातुओं की मजबूती और घर्षण प्रतिरोध क्षमता के साथ-साथ रबर की लचीलापन और लोच भी होती है।

हमारी परिधीय आवरण पट्टियाँ उन्नत पॉलीयूरेथेन फॉर्मूलेशन का उपयोग करके निर्मित की जाती हैं जिन्हें विशिष्ट भौतिक गुणों को प्राथमिकता देने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है:

• कठोरता सीमा: 20 शोर ए से 85 शोर डी तक, विभिन्न कटिंग अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन की अनुमति देता है।
• असाधारण घर्षण प्रतिरोध: कठोर कटाई की स्थितियों में भी लंबे समय तक चलने वाला जीवन
• उच्च विच्छेदन क्षमता: पारंपरिक रबर सामग्रियों से बेहतर
• कम संपीड़न सेट: निरंतर तार तनाव के तहत ग्रूव ज्यामिति को बनाए रखता है
• तापीय स्थिरता: विभिन्न तापमान श्रेणियों में भी प्रदर्शन बनाए रखता है।

2. सटीक विनिर्माण

वेफर या स्लैब काटने की प्रक्रिया की सटीकता पूरी तरह से रोलर्स की मजबूती और स्थिरता पर निर्भर करती है। खांचे की ज्यामिति या सामग्री की अखंडता में किसी भी प्रकार का विचलन काटने की प्रक्रिया को रोक सकता है।

एनिल्टे में, हमारी विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:

• सटीक ढलाई और मशीनिंग: ±0.10 मिमी (±0.004") जितनी सटीक सहनशीलता
• कठोर गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक आवरण पट्टी का व्यक्तिगत निरीक्षण
• एक समान पार्ट-टू-पार्ट दोहराव: सभी उत्पादन चरणों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करना

3. लागत प्रभावी उपभोज्य समाधान

तार काटने के उपकरणों पर लगे यूरेथेन कवरिंग बैंड मूल रूप से उपभोज्य वस्तुएं हैं। छोटे रोलर्स (टेंशनर/पुली) को साल में कई बार बदलने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि यूरेथेन लाइनिंग वाले लंबे रोलर्स को सालाना 40-50 बार तक रीकोटिंग की आवश्यकता हो सकती है।

समय से पहले रोलर बदलने का मुख्य कारण यूरेथेन फॉर्मूलेशन, कास्टिंग या मशीनिंग में खामियों के कारण रोलर्स का विनिर्देशों से बाहर हो जाना है। एनिलिट इस समस्या का मूल कारण पर ही समाधान करता है:

• विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए तैयार किए गए इंजीनियर फॉर्मूलेशन
• बेहतर घिसाव प्रतिरोध से सेवा अवधि बढ़ जाती है।
• कुशल प्रतिस्थापन से महंगे डाउनटाइम को कम किया जा सकता है।