પેપર કોર ઉત્પાદકો માટે ટોચના 5 પીડા બિંદુઓ - અને એનિલટે તેમને કેવી રીતે ઉકેલે છે

૧. બેલ્ટ સ્ટ્રેચિંગને કારણે તણાવ નિયંત્રણ ખરાબ થાય છે.

મોટાભાગના પ્રમાણભૂત ફ્લેટ બેલ્ટ સમય જતાં ખેંચાય છે, જેના કારણે લપસી જાય છે અને ટ્યુબની કઠિનતા અસમાન બને છે.
4એનિલટે સોલ્યુશન: અમારા ફ્લેટ બેલ્ટ ઓછા-લંબાઈવાળા પોલિએસ્ટર અથવા એરામિડ ટેન્શન મેમ્બર્સથી બનાવવામાં આવે છે - લગભગ શૂન્ય સ્ટ્રેચ દરેક ટ્યુબ માટે સતત વાઇન્ડિંગ ટેન્શન સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. ઘર્ષણ અને ગરમીને કારણે ટૂંકા બેલ્ટનું જીવન

સતત હાઇ-સ્પીડ વાઇન્ડિંગ ઘર્ષણ અને ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, ખાસ કરીને 200+ મીટર/મિનિટની ઝડપે ચાલતા મશીનો પર.
4એનિલટે સોલ્યુશન: ઉચ્ચ-ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક TPU/PU સંયોજન સપાટી. સતત ફરજ પર 10,000 કલાકથી વધુ સમય માટે પરીક્ષણ કરાયેલ.

૩. મૂળ સાધનો સાથે અસંગતતા

ઘણા આફ્ટરમાર્કેટ બેલ્ટ બ્રાન્ડ-નેમ વાઇન્ડર માટે OEM સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાતા નથી.
4એનિલટે સોલ્યુશન: અમે મુખ્ય મશીન બ્રાન્ડ્સ માટે સીધા રિપ્લેસમેન્ટ પ્રદાન કરીએ છીએ (નીચે જુઓ). કોઈ ફેરફારની જરૂર નથી.

4. વારંવાર બેલ્ટ ટ્રેકિંગ સમસ્યાઓ

ડ્રિફ્ટ થતા બેલ્ટ કાગળની પટ્ટીઓની ધારને નુકસાન પહોંચાડે છે અને કચરો વધારે છે.
4એનિલટે સોલ્યુશન: ચોકસાઇ-ગ્રાઉન્ડ એજ અને વૈકલ્પિક માર્ગદર્શિકા પ્રોફાઇલ્સ ક્રાઉન્ડ પુલી અથવા ગ્રુવ્ડ રોલર્સ પર સંપૂર્ણ ટ્રેકિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

૫. ઉચ્ચ રિપ્લેસમેન્ટ અને મજૂરી ખર્ચ

પેપર કોર મશીન પર બેલ્ટ બદલવાનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદન બંધ કરવું - ક્યારેક કલાકો સુધી.
4એનિલટે સોલ્યુશન: રિપ્લેસમેન્ટ વચ્ચેનો લાંબો અંતરાલ (ઇકોનોમી બેલ્ટ કરતા 3 ગણો લાંબો) માલિકીની કુલ કિંમત ઘટાડે છે.

અરજી

એનિલ્ટી વાઇન્ડિંગ ફ્લેટ બેલ્ટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેપર ટ્યુબ બનાવવાનું મશીન, પેપર ટ્યુબ વાઇન્ડિંગ મશીન, સ્પાઇરલ પેપર બનાવવાનું મશીન, ઓટોમેટિક પેપર ટ્યુબ બનાવવાનું મશીન, કોઇલિંગ મશીન અને કેટલાક અન્ય ઉત્પાદન મશીનોમાં થાય છે.