Gübre bandının kalitesi, gübre bandının kaynaklanması, üst üste binen kauçuk silindir ve tahrik silindirinin paralel olmaması, kafes çerçevesinin düz olmaması vb. her ikisi de temizleme bandının kaymasına neden olabilir.
1、Anti-deflektör sorunu: Kaçak gübre bandına sahip tavuk ekipmanı, anti-deflektör gübre bandının devreye alınması olmadan tavuk kafesi yetiştirme konveyör bandının montajından kaynaklanabilir.
2, gübre bandının kalite sorunları: gübre bandı sapması olan tavuk ekipmanları, gübre bandındaki yüksek kirlilik içeriğinden, düzensiz düzenlemenin bileşiminden kaynaklanabilir, sapmaya yol açar.
3, gübre bandı kaynak sorunları: gübre bandının kaçması durumunda tavuk ekipmanının gübre bandının bağlantısının yüksek frekanslı nokta kaynak teknolojisi kullanılmamasından kaynaklanan çatlamalar olabilir, ayrıca kaynak genellikle manuel kaynak olduğundan kaynak yöntemi de tavuk ekipmanı gübre bandının kaçmasının nedenlerinden biridir.
Yukarıda sıralanan çeşitli nedenlerden dolayı siparişin bozulması aşağıdaki çözümlere göre çözülebilir.
1、Kaçak cihazdan kaynaklanan arızalar için: Kaçak önleyici kart yöntemi kullanılarak çözülebilir. Genellikle, 6-7 grup kafes arasına bir set yerleştirilir ve bu, tavuk ekipmanı gübre bandının sapması sorununu önleyebilir.
2、Gübre bandının kalitesinden kaynaklanan arıza için: kirlilik içermeyen polipropilen hammaddeler kullanılarak çözülebilir, gerilme deformasyon yönteminin kullanılması işlemi kolay değildir.
3、Gübre bandı kaynağından kaynaklanan arızalar için: Yüksek frekanslı kaynak kullanılarak çözülebilir. Kauçuk şeridin yüksek frekanslı kaynak kalıplaması yarı dairesel yöntemle yapılır. Çatlaması kolay değildir. Bağlantı uzunluğunun her iki tarafındaki gübre bandını temizlemek ve kaynağı tekrar bulmak için teknik departmana başvurun. Buradaki odak noktası, bağlantı noktasının sorunudur. Bu, kaynak ustası becerilerine ihtiyaç duyulmasıdır. Genellikle kötü veya yanlış kaynak yapılır. Kaynak örtüşmesi çeşitli şekillerde meydana gelir. Uygun bir kaynak yöntemi seçmek için kendi kaynak ekipmanınıza güvenmelisiniz.
4, üst üste bindirme silindiri ve tahrik silindiri paralel değil: üst üste bindirme silindirinin her iki ucundaki cıvatayı ayarlayın, paralel hale getirin.
5、Kafes çerçevesi düz değil: Kafes çerçevesini yeniden düzeltin.
Gönderi zamanı: 02-01-2023