유연한 기계적 전달의 경우, 동력 전달 과정에서 소모되는 불필요한 작업이 적을수록 에너지 절약 효과가 커집니다. 일반 평벨트의 동력 전달 과정에서는 벨트 본체의 무게, 휠 직경을 감싸는 면적, 그리고 고정 신장력이 벨트 본체의 작업 시 에너지 소비량을 결정합니다. 따라서 장비 내 전달 벨트의 선택 및 구성은 에너지 절약을 최적화하는 핵심 요소이며, 초고정 신장률, 부드러운 벨트 본체, 그리고 적절한 표면 마찰력을 가진 전달 벨트가 고객에게 최선의 선택입니다. Annilte의 폴리에스터 구동 벨트는 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다.
1. 에너지 절감 특성을 지닌 폴리에스터
a) 인장강도가 높고 인장력이 안정적이다.
일반적으로 폴리에스터 벨트는 기판에 비해 1% 고정 신축 강도가 30~50% 더 높아 장력 조정 후 벨트 장력을 반복적으로 조정할 필요가 없습니다. 또한, 작동이 부드럽고 장력이 적당하며 속도 저하가 적어 베어링 부하가 상대적으로 감소하여 전력 소비를 절감할 수 있습니다.
b) 스트랩의 무게가 가볍습니다.
폴리에스터 벨트의 강층은 고강도 저신장 폴리에스터 직물의 특수 구조로, 동일한 동력 전달 시 더 얇은 평벨트를 선택하여 평벨트의 관성 모멘트와 원심력을 줄여 자체 에너지 소비를 줄이고 전력 소비를 절약할 수 있습니다.
c) 유연성이 좋다
폴리에스터 벨트 본체는 부드러워서 벨트 본체와 벨트 휠이 잘 감싸져 굽힘 응력이 감소하고 전달 효율이 향상되며 전력 소비가 비교적 절감됩니다.
d) 커넥터는 빠르고 환경 친화적입니다.
접합부는 본체 열가소성 엘라스토머의 핫멜트 치아 접합을 채택하여 접착제를 사용하지 않으며, 작업이 방향에 제한을 받지 않으므로 설치 시간이 절약되고 환경 오염이 줄어듭니다.
2. 절전 효과
현장 비교 실험 결과 폴리에스터 스트립의 평균 전력 절감율이 국내외 칩 베이스밴드 대비 10% 이상 높은 것으로 나타났다.
폴리에스터 벨트의 전력 절감 효과는 매우 큽니다. 코팅사 기계의 경우 전력 절감률이 20%에 달하고, 단섬유 이중 연사 기계의 경우 전력 절감률이 15% 이상, 310회 연사 기계의 경우 전력 절감률이 10%에 달합니다. 따라서 뛰어난 전력 절감 성능을 갖춘 폴리에스터 벨트는 커버링사 기계, 초장연사 기계, 회전연사 기계, 이중연사 기계 등 신형 고속 장비의 용선 벨트 및 동력 벨트로 널리 사용되고 있습니다.
3. 구조 성능 비교
폴리에스테르 벨트는 구동 및 마찰층의 주요 소재로 특수 합성 카르복실니트릴부타디엔 고무를 사용하여 제작되었으며, 그 성능은 기판과 동일합니다.
열가소성 폴리머 엘라스토머 시트는 복합재 전이층으로 사용됩니다. 건조 후, 열가소성 폴리머 입자를 용융 및 압출하여 두께와 폭이 균일한 1200mm 시트를 형성합니다. 벨트 본체의 두께에 따라 0.3~1.2mm 두께의 시트 제품을 성형할 수 있습니다. 이 소재는 우수한 탄성, 내유성, 내열성, 내피로성, 유연성, 낮은 비중 및 경량성을 특징으로 하며, 강층 및 고무와의 접착성이 우수합니다.
게시 시간: 2023년 11월 30일