柔軟な機械式伝動装置においては、動力伝達過程で消費される無駄な仕事が少ないほど、省エネルギー効果が高くなります。一般的な平ベルトによる動力伝達過程においては、ベルト本体の重量、ホイール直径を挟む面積、および固定伸張力が、動作時のベルト本体のエネルギー消費量を決定します。したがって、装置における伝動ベルトの選択と構成は、省エネルギーを最適化するための重要な要素であり、超固定伸張性、柔らかなベルト本体、適度な表面摩擦を備えた伝動ベルトがお客様にとって最適な選択肢となります。Annilteのポリエステル製駆動ベルトは、上記の問題をうまく解決します。
1. 省エネ特性を持つポリエステル
a) 高い引張強度と安定した張力。
通常、ポリエステルベルトは基材と比較して、1%固定伸張強度が30%～50%高いため、張力調整後に張力を繰り返し調整する必要がありません。さらに、動作がスムーズで、張力が適度で速度低下も少ないため、ベアリング負荷が比較的軽減され、電力消費量の削減につながります。
b) ストラップは軽量です
ポリエステルベルトの強固な層は、高強度・低伸長性のポリエステル生地の特殊構造で、同じ動力伝達の場合、より薄い平ベルトを選択することで、平ベルトの慣性モーメントと遠心力を低減し、それによってエネルギー消費量を削減し、電力消費量を節約できます。
c) 優れた柔軟性
ポリエステル製のベルト本体は柔らかいため、ベルト本体とベルトプーリーがしっかりと巻き付けられ、曲げ応力が軽減され、伝達効率が向上し、消費電力も比較的節約されます。
d) コネクタは高速で環境に優しい
この接合部は、本体熱可塑性エラストマーのホットメルト歯状接合を採用しており、接着剤は使用せず、操作方向にも制限がないため、設置時間の短縮と環境汚染の低減が実現します。
2. 省電力効果
実地比較試験の結果、ポリエステルストリップの平均省電力率は、国内外のチップベースバンドと比較して10%以上高いことが示された。
ポリエステルベルトの省電力効果は非常に大きく、コーティング糸機では20%、短繊維二重撚糸機では15%以上、310回撚糸機では10%の省電力率を実現しています。そのため、優れた省電力性能を持つポリエステルベルトは、コーティング糸機、超長繊維紡績機、回転紡績機、二重撚糸機などの新しい高速装置の動力ベルトや駆動ベルトとして広く使用されています。
3. 構造性能の比較
ポリエステルベルトは、駆動層と摩擦層の主材料として特殊な合成カルボキシニトリルブタジエンゴムを使用しており、その性能は基材と同等である。
熱可塑性ポリマーエラストマーシートを複合材の遷移層として使用します。乾燥後、熱可塑性ポリマー粒子を溶融し、押出機で押し出して、厚さと幅が1200mmの均一なシートを形成します。また、ベルト本体の厚さに応じて、0.3～1.2mmの厚さのシート製品を成形します。この材料は、優れた弾性、耐油性、耐熱性、耐疲労性、柔軟性、小さな比重、軽量性といった特性を持ち、強固な層やゴムとの良好な接着性を有しています。
投稿日時：2023年11月30日